Decentramento pezzo per foratura disassata

[Di.Ma.Racing]

Buongiorno ragazzi, ieri cercavo una soluzione meno complicata possibile per staffare un tondo di alluminio dove si andrà  ad effettuare un foro centrale di diametro 10mm e un altro foro disassato dal centro di 12mm, pertanto mi trovo a questa soluzione.
Avrei pensato di farmi fare un distanziale che poggi su una griffa "dove la sagoma di appoggio segua la sagoma della griffa" e dal piano di appoggio sia alta 12/13mm per aver un certo margine di tolleranza nel serraggio.
Che ne pensate? O c'è una soluzione più facile senza farmi creare il distanziale?

[pvendol]

potresti decentrare una griffa di un giro e se sei fortunato che il passo della cremagliera corrisponde a quanto ti serve per disassare
il pezzo potresti risolvere il tuo problema.
ciao Pasquale

[vdeste]

Bella questa, sai che non ci avevo mai pensato !!

[Di.Ma.Racing]

No già  provato.
Non funziona.

[sirc]

meglio farlo a trapano no ?

[Di.Ma.Racing]

Sirc, secondo me si. Ma per quello che ho di trapano da banco e per la sua precisione e potenza, preferisco adottare questo accrocco per farlo al tornio.

[woron89]

Pensi comunque di verificare lo scostamento? Perche margine d'errore per questo metodo è enorme, quando si parla di un foro da 10.

[Di.Ma.Racing]

Woron89, non ti seguo.

[woron89]

Intendolo scentramento. Perche questo metodo(scostamento = 12, allora spessore = 12) è vero solo se le griffe fossero delle linee. ma non è cosi, hanno un certo spessore. Quindi mettendo degli spessori, il tuo pezzo non appogia al centro della griffa , ma sullo spigolo della griffa, il che ti manda tutto fuori . Quindi se la precisione del trapano non ti soddisfa, credo che sarebbe piu conveniente mettere il pezzo a comparatore( con differenza di 24 mm naturalmente) . In ogni caso meglio prevenire che curare, no? Buona fortuna con il tuo lavoro

[ANV]

ciao ma non ai nessuno con una fresatrice che ti possa fare un foro spostato per fare una maschera

[marcopera]

Penso che la soluzione migliore sia quella suggerita da woron, metti il pezzo nel mandrino e azzeri il comparatore nel punto opposto ala griffa dove andrai ad inserire lo spessore, poi inserisci vari spesori fino ad arrivare a queli desiderato.

[El Ventu]

Da tornitore...piuttosto che fare lavori simili (pezzo decentrato su griffe spessorate per misure di quel genere è pericoloso) è meglio fissare il pezzo alla torretta e mettere la punta nel mandrino...

[Totem]

le soluzioni possono essere varie... dipende molto da quanti pezzi devi realizzare...

per qualcosa di serie, per esempio, puoi tornirti una boccola con foro decentrato (fatto sulla fresatrice) tagliato per permettere alle griffe del tornio di stringere il pezzo, o con un foro filettato e un grano, sempre per fissare il pezzo (soluzione più rapida ma con qualche inconveniente [rischio di rigonfiamento nella zona dove preme il grano])

[huliofane]

al llimite ,a mio avviso,senza usare grani o altro,farei si la boccola,con l'interno e lìesterno disassati di quello che ti serve,e la fai al tornio con uno spessore su una griffa,per sapere quanto mettere,intesti un pezzo,fai un piccolo centrino ,poi tracci la lunghezza del disassamento,monti la contropunta e vedi piu o meno quanto ti serve(sempre se la tua lunghezza è un po variabile,altrimenti ti affidi a autocad,poi fai la ua boccola e la tagli in modo che diventi un calettatore azionato dalle griffe del tornio....io ho sempre fatto così,poi,ovvio che dipende da che lavorazione gravosa devi fare.