Sfacciatura con picciolo

[selecta76]

Buonasera,

Domanda per un neofita di lavorazioni di tornio

su alcune lavorazioni di sfacciatura su tornio a cnc si cerca di lasciare un picciolo di circa 7/8 mm di diametro per evitare che la pastiglia si scheggi. Questo è dovuto al fatto che l'utensile non è perfettamente in centro? oppure ci sono altre motivazioni? Materiale con durezza HRC 320/350.
Quale utensile è più adatto? Negativo, positivo, raggio pastiglia ecc ecc

Grazie in anticipo per le delucidazioni

[Fiveaxis]

La domanda è poco chiara: temo che ci sia un po' di confusione con gli zeri e le unità di misura.
Il picciolo da 7-8mm potrebbe essere 0,7-0,8mm.
Per quanto riguarda la durezza, la scala Rockwell (HRC) arriva a 70! 320-350 HRC è completamente fuori scala...Potrebbero essere Brinnell (HB) o Wickers (HV).
Restiamo collegati ed attendiamo qualche info in più, per capire meglio...

[selecta76]

Si ho sbagliato la durezza, é HB mentre il diametro del picciolo è 7/8 millimetri... C'è la problematica che scheggia se vanno fino in centro e quindi lasciano quei 7/8 mm di diametro per essere poi tagliati col seghetto a mano. Lavorazione successiva foratura e filetto interno. Volevo capire il motivo della scheggiatura e come risolverglielo.

Spero di essermi spiegato meglio

Grazie

[nl2000sy]

Durezza a parte sarebbe anche utile sapere tipo di materiale, che macchina CNC, tipo di inserto (geometria, qualità di metallo duro) e come avviene la sfacciatura, da qui poi si può dedurre se il processo ha delle falle.

[selecta76]

Buonasera,

si scusate in effetti sono stato poco chiaro causa fretta

Inserto romboidale, negativo, P15 montato su Coromant Capto, adduzione direttamente su placchetta.
Tornio CNC controllo Siemens, lavorazione a circa 300 mm dal mandrino.
Materiale con percentuale alta di carbonio, 5% di cromo, molibdeno, vanadio e silicio.
Velocità di taglio non le ricordo
Passate di circa 5 mm partendo da un diametro di 250 mm fino ad arrivare a lasciare sto famoso picciolo di circa 8 mm di diametro. Alla mia domanda del perché non veniva portato fino al centro non ho avuto risposta ... Secondo me è forse un problema di utensile non perfettamente in centro però io ho lavorato più di 20 anni sulle frese e sul tornio praticamente nulla ...

Non sono direttamente io che ci lavoro ma mentre passavo di li ho visto questa lavorazione che non mi convinceva e anche meccanicamente sbagliata.

Grazie per l'aiuto.

[nl2000sy]

Buongiorno.
Allora, vado un po' a "naso" dato che non dispongo ne del disegno ne dei dati cu come avviene la sfacciatura, assiale, radiale ecc...
Ritengo che usare una qualità in P15 potrebbe essere un problema dato che quando si arriva al centro del pezzo la velocità di taglio si riduce drasticamente, essendo una qualità tipicamente per finitura sopporta bene alte velocità e l'usura ma lavorando a bassi giri può scheggiarsi.
Magari chi fa il lavoro le ha provate tutte e non ha trovato altre soluzioni, questo non lo so ma credo che si possa usare una qualità più tenace magari solo per togliere il picciolo, è un tornio CNC quindi non credo che il cambio utensile sia un problema.
Questo è il mio punto di vista.

[TIRZAN]

sinceramente non ha senso lasciare quegli 8mm; ho sfacciato tondi anche da 350-400mm senza problemi.
sicuramente non avrai la Vt adatta arrivando a zero però si fà lo stesso.

[selecta76]

Secondo me l'utensile non è al centro... Indagherò...

Grazie

[TIRZAN]

per lasciare 8mm è parecchio fuoricentro