Foratura Alluminio 8mm con cnc

[SakoTRG]

Ciao ragazzi, possiedo una cnc autocostruita tutta in ferro...con motori stepper 24 nema su tutti gli assi...per un mio nuovo progetto, stò lavorando molto l'alluminio utilizzando un elettromandrino cinse da 1,5 Kw....per quanto riguarda il taglio con fresa monotagliente non ho nessun problema....ma quando devo fare dei fori diametro 6.1 alloggiamento spina..capita che verso la fine l'elttromandrino si inchioda e non completa la foratura passante....domanda...se sostituissi l'elttromandrino con uno da 2,2Kw avrebbe più potenza giusto?
Se si...avrei dei vantaggi anche in fase di taglio del tipo aumentare la velocità di taglio o passante un po' piu profonde? o il problema sono i nema24 cche non hanno forza ?

[CARLINO]

Hai provato a lubrificare? Non hai specificato che tipo di alluminio fori , parecchie leghe si impastano sugli utensili che grippano.

[MauPre75]

E la profondità di foratura è inferiore alla misura di scarico della punta? Scarichi il truciolo? L'asse scende perfettamente dritto?
Se già fori fino ad una certa profondità il mandrino ce la fa, se poi ad un certo punto si inchioda probabilmente sarà che l'attrito aumenta a tal punto da bloccarlo.

[leomonti]

Potresti provare con un ciclo G83, basso azanzamento e ritrazione ogni 1-2 mm.
E lubrifica con petrolio o alcol o WD40
Bisognerebbe poi usare punte specifiche per alluminio.
Diversamente, potresti usare l'interpolazione circolare comn una fresa da 4 mm.

[SakoTRG]

Sicuramente dovrò abbassare i parametri di velocità …la fresa, ripeto sono mesi che taglio alluminio a secco con fresa per alluminio da 6mm …nessun problema con tagli e tasche…ma quando vado a forare il passante …verso i 6mm si inchioda l’elettromandrino, nessun segno di impastatura sull’ utensile, tant è che completa tutte le altre lavorazioni ma alcuni fori sono rimasti ciechi…alcuni altri li ha fatti…ma sento che sforza….ma ritorno alla domanda che nessuno mi ha dato risposta….ma se sostituissi elttromandrino con un 2,2Kw quindi più potente …e mantenendo gli stessi parametri di taglio….riuscirebbe a forare senza inchiodature?

[torn24]

Non è la potenza che servirebbe ma coppia, la forza di rotazione dell'utensile-punta. Aumentando la potenza è vero che aumenta la coppia, la formula dovrebbe essere Coppia= Potenza/velocita angolare, ma comunque non avresti coppia paragonabile a una riduzione meccanica dei giri, se pensi che un trapanino a colonna cinese con potenza 500 Watt fora tranquillamente 13 mm su acciaio, questo perche moltiplica la coppia tramite riduzione a puleggie.

Adesso se riesci a fresare senza problema, l'idea di usare una fresa più piccola e fresare il foro tramite interpolazione elicoidale sembra una buona idee, forse un unico problema è evacuazione del trucciolo, la punta lo porta fuori foro con 'elica la fresa non puo farlo, magari getto d'aria per risolvere.
In fusion 360 esiste la strategia bore apposita, e non sarebbe un problema generare il programma al CAM.

[SakoTRG]

Ok provo con fresa da 4mm con interpolazione grazie