Un primo problema è stato quello di creare una piano livellato poichè anche un decimo su una lunghezza di 360mm diventava un dislivello di 1/1.5mm. Il piano fissato alla superficie di lavoro in alluminio è sempre in PVC fresato con una fresa da 18 e "rifinito" con una da 6. Il lavoro non è che sia stato perfetto, il piano presenta delle piccolissime sbavature anche se la sovrapposizione di avanzamento del lavoro creato per il mach3 (ho utilizzato type3 per generare il G-code) è stata settata al 30%.
Ecco la mia prima domanda: quale fresa mi consigliate per creare una superficie che sia a livello con il mio pantografo e che lavori bene con PVC?
In dotazione alla macchina ci sono state consegnate delle pinze (ER11 da 1mm fino a 7mm), e proprio con una di esse (la 3mm) facciamo i fori da 1.7mm. Le punte le abbiamo fatto realizzare dalla mjcnc (altezza tagliente 10.5mm gambo 3mm). Questo tipo di lavorazioni non ci soddisfa tanto, la punta quando inizia a girare sembrerebbe oscillare e infatti il foro non sembrerebbe perfettamente cilindrico. Come potrei verificare la corretta rotazione dell'elettromandrino? Ovviamente la cosa si amplifica quando utilizziamo punte più piccole (tipo 0.8 o 1.2). Nei fori dovranno alloggiare degli aghi (per il collaudo funzionale di schede elettroniche) e devono avere un'ottima precisione altrimenti fuoriescono dall'altro lato. Insomma abbiamo qualche dubbio sul perfetto funzionamento della macchina, della sua costruzione e della compatibilità con le lavorazioni che inizieremo a fare.
Di interrogativi ne abbiamo tanti, ci stiamo avviando da poco e parecchie cose sono ancora irrisolte.
Confido in un vostro supporto.
Grazie.
