Tastatore/Probe/Sonda 3D a stilo DIY - studio e sviluppi

[Zebrauno]

E' la cosa migliore...potresti usare carrelli a ricircolo da 8mm per ridurre gli attriti e le masse, queste sonde possono viaggiare a velocita' molto piu' elevate di quelle che una normale cnc permette quindi progettare un asse Z ad hoc e' un passo quasi spontaneo se le si vuole sfruttare al meglio..

[pascnc]

per gasolo, riposto il mio intervento di un paio di pagine indietro:

"mi rispondo da solo alla questione del problema decelerazione in Z col comando G31 in Mach3.
Anche per aiutare chi si possa trovare nelle mie stesse condizioni.

cercando sul web e sul forum ufficiale di mach3, sembra che il comando G31 in Z utilizzi l'accelerazione minore tra quelle impostate per X,Y e Z.
ho fatto una prova e anche a me accade questo.

ora aumentando l'accelerazione in X e Y riesco a scandire tranquillamente a 2,5 m/min."

ciao a tutti,
pas

[Gasolo]

l'avevo letto, ma ho fatto poche prove

che valori hai impostato per gli assi?

[7272]

per Zebrauno ma anche per tutti gli altri:
immaginavo che funzionasse con deskcnc ma se ci fosse qualc'uno chelo avesse fatto se lo potesse spiegare "operativamente" dato che sul manuale non dice niente...

[Zebrauno]

Non c'e' molto da spiegare: devi collegare la sonda cosi' come faresti con la TP100. Un contatto va all'ingresso PROBE, l'altro sul GND.

Riguardo l'uso di DeskCNC (e l'eventuale carenza di documentazione) non e' questa la sezione piu' adatta dove parlarne, meglio aprire un nuovo topic qui:

https://www.cncitalia.net/forum/viewforum.php?f=71

ciao

[Zebrauno]

Per chi volesse usare la sonda 3D in Mach3 allego il plugin necessario (da copiare nella cartella Plugins).

Un feedback sulla vostra esperienza, qualsiasi software usiate, sara' benvenuto

ciao

[Zebrauno]

Se riesci metti una foto della sonda cosi' come l'hai realizzata, la mettiamo nella collezione degli utenti

Quando non si accende il tasto "scan" significa che la cnc non e' in condizione di iniziare un lavoro.

Hai montato i 3 sensori di home sugli assi xyz, e hai eseguito la procedura di homing prima di tentare la scansione?

Tutte le altre operazioni con la cnc hanno successo (movimentazione assi manuale, da comandi su interfaccia MDI, da gcode)?

[ettorech]

ok grazie
tutto apposto
per partire la scansione la sonda deve appoggiare leggermente, giusto?
in modo da interrompere il contatto, domani se riesco posto foto....
come faccio a calcolare la giusta risoluzione ? perdona l'ingnoranza
ma muovo i primi passi in cnc
spero anche di aver risolto i problemi sui contatti, avevo erroneamente usato
delle viti autofilettanti inox con testa quasi semisferica, ma non garantivano sufficente precisione
ora le ho sostituite con delle sfere di 7,5mm trovate rovistando nelle cianfrusaglie meccaniche
che in realtà  erano dei mini pistoni di un particolare compressore, infatti hanno un piccolo gambo
di circa 4mm x 3,5 di diametro con un foro passante da 2mm sembrano fatte apposta
mi rimane da saldare la resistenza x il led e testare il tutto
saluti a presto
ettore

[Ale72]

...ci sto provando anche io...
Il primo particolare sembra ok... vedremo se il reperimento di tutti i materiali ed il tempo a disposizione mi consentiranno di completarlo entro l'anno!

IMAG0095.jpg

IMAG0100.jpg

IMAG0101.jpg

E per chi ha tempo da perdere qui c'è anche il video della lavorazione, commentato per giunta!

Ciao,

Alessandro

[turbina]

Saldando i dadi ciechi il contatto è migliore rispetto alle viti comunque non dovresti avere problemi

[Zebrauno]

Nelle ultime versioni ho rifinito e lucidato i dadi montandoli su un troncone di vite M4 fatta girare sul trapano a colonna. Prima passata di grana 400, poi 800, 1000 e 1200 in modo da lasciare una superficie perfettamente liscia.

Personalmente preferisco saldare i bulloni tra loro, prima di montarli, usando del rame argentato. Ma la modifica che alcuni utenti hanno provato con i dadi che tirano dal basso non e' poi male, si puo' evitare di usare la colla e i bulloni sono smontabili.

Alcune persone che avevano provato a realizzarla si erano "arenati" sulle saldature poiche' non riuscivano a fondere bene lo stagno, e con le vibrazioni la saldatura saltava.

Do sempre una levigata grana 400 sulla zona di saldatura e uso la punta del Weller regolata a 350° per stagnare l'area. Il filo viene invece stagnato tra i 200 ed i 250°. L'unione finale puo' essere fatta a 250° e bastano pochi secondi poiche' si tratta solo di fondere tra loro le due parti stagnate.

ciao

[Zebrauno]

Nuove modifiche, allego anche l'esploso che mi venne richiesto in passato.

[Zebrauno]

Tieni d'occhio il riso

[Ale72]

Che belli!!!
Grazie!

Ciao,

Alessandro

[albova]

Buongiorno a tutti
Zebrauno ho letto il tuo post e sono rimasto entusiasta per la precisione e documentazione della sonda
in effetti avevo pensato di acquistare una tp2 da renishaw ma ........
penso che per i miei usi la precisione della sonda illustrata nel post sia più che sufficiente
Come proposto da Magnetico in precedenza, ti sarei grato se potessi allegare i file 3d della sonda
ho provato a aprire il .3dm con alibre ma mi dice che il file non è leggibile anche se nella funzione
importa ha proprio i file di rhino.
Lo step o sat sarebbe l'ideale
Premetto che, come da te evidenziato, non eseguirò le lavorazioni in 3d ma chiaramente nel classico
2d e mezzo

Cordiali Saluti
Alessandro