tornitura disassata

[mauronecnc]

ciao e buona serata a tutti,come da titolo devo eseguire una tornitura disassata di 7mm su un tondo di 30mm di diametro di 18ncd5.
il problema in questa lavorazione sta nella curvatura a banana del pezzo una volta che la contropunta viene tolta.
in pratica devo tornire un diametro 15mm disassato di 7mm lungo 150mm,ho fatto varie prove proovando a variare l'avanzamento ma il risultato alla fine e' sempre il medesimo.
qualcuno ha gia' avuto esperienze simili o dei suggerimenti a riguardo?'?

[zeffiro62]

secondo me devi agire su i morsetti, fai il pezzo leggermente più lungo della lunghezza del centrino con i morsetti sposti di 7mm
fai il centrino appoggi la contropunta lavori a diam 15mm riprendi il pezzo dal diam 15mm e sbassi a togliere la lunghezza eccedente.

Forse non ho capito un cappero che è sta storia di variare l'avanzamento e tornitura a banana

[vdeste]

Visto che il centrino lo fai col pezzo tutto dentro il mandrino, bisogna essere precisi nel posizionamento mentre lo sfili per andare a lavorare con la contopunta. Basta qualche grado di rotazione ed avrai il due disassamenti diversi, lato mandrino e lato contropunta una specie di "effetto clessidra". Forse è questo che intende per tornitura a banana.

[mauronecnc]

ciao e grazie per le risposte.ora rileggendo mi rendo conto che la cosa non e' molto chiara.
parto con il pezzo che sporge dalla pinza(non ho detto che il tornio monta una pinza doppio cono con foro disassato di 7 mm per poter eseguire la tornitura sopra descritta)di 130 mm.il lavoro viene eseguito in questo modo:
1)intestatura
2)centrino(poi viene appoggiata la contropunta)
3)presgrossatura
4)sgrossatura
5)finitura
6)viene tolta la contropunta
e' a questo punto che la parte tornita tende a curvare verso l'esterno del pezzo(da qui l'effetto banana).ho provato a tornire con avanzamenti piu' o meno alti,ho provato a variare pure la pressione della contropunta,ma nente da fare,il pezzo flette sempre.

spero di essere stato piu' chiaro ora

ciociao

[harry potter]

può essere la contropunta non perfettamente in asse con la linea mandrino e "tira" il pezzo
può essere il materiale che in lavorazione si carica di tensione tra pinza-contropunta (son pur sempre 15mm di materiale che asporti) , togliendo la contropunta si "distende"
può essere il materiale in sè ..

di pezzi a banana me ne sono usciti diversi , ora se faccio roba piccola dove tiro giù parecchio materiale, sgrosso tutto , apro contropunta e mandrino lascio raffreddare il pezzo ,quando è bello freddo controllo come gira eventualmente riprendo il centrino (o spessoro la contropunta...) e faccio la finitura.

sono un tornitore della domenica , mi spiace non esserti di grande aiuto

[mauronecnc]

ciao harry potter,grazie anche a te per la risposta....ogni consiglio e' buono,e non conta se si e' "tornitori della domenica",oppure no.
vedi,dovendo fare produzione,non e' possibile aspettare che il pezzo si raffreddi come nel tuo caso,ma si deve trovare il modo,se possibile,di poter eseguire la lavorazione.
per quanto riguarda l'allineamento contropunta mandrino e' tutto apposto,visto che eseguendo altre tipologie di lavorazioni tutto prosegue senza intoppi.

[TIRZAN]

se il pezzo si "imbarca" o è perchè viene spinto troppo dalla contropunta oppure asportando il materiale si liberano delle tensioni residue interne.
nel primo caso si riduce la pressione della contropunta (hai detto però di averlo già fatto) mentre nel secondo si potrebbe prevedere un trattamento termico di distensione sui pezzi

[audatronics]

Perdona la domanda ma come fai a tornire disassato se fai il centrino in centro?o forse ho capito male? Poi ti viene a banana o conico?

[mauronecnc]

scusate se non mi sono fatto piu' sentire,ma ho avuto un po' di problemi e mi e' passato piu' tempo di quello che pensavo
@TIRZAN:nel frattempo e' stato acquistato lo stesso tipo di materiale ma oon diverso trattamento e tutto e' apposto,cioe' una volta tornito e tolta la contropunta il pezo non si imbarca...molto probabilmente e' come dicevi tu,nell'effettuare la lavorazione venivano liberate delle tensioni interne che mi deformavano il materiale

@audatronics:la tornitura veniva eseguita disassata perche' il pezzo era preso con una pinza doppio cono con foro disassato,di conseguenza pure il centrino era disassato

ciaociao