Ecco il mio primo post, ragione per il quale mi sono iscritto a questo forum.
Potete trovare la mia presentazione nell'apposita sezione.
Come brevemente accennato durante la suddetta presentazione la nostra officina meccanica non si occupa di lavorazioni meccaniche e quindi non abbiamo grande esperienza.
Abbiamo acquistato un centro di lavoro a 3 assi DALIAN VD46 FANUC 0I-Mc usato.
La macchina lavora molto bene, non abbiamo problemi su giochi o altro.
Abbiamo già iniziato a produrre con questa fresa ed è già capitato due volte che durante il cambio utensile il mandrino non si orienti correttamente con il braccio, causando il mal inserimento dell'utensile e il mal inserimento del vecchio utensile nel portacono del carosello, con consequente caduta e rottura della punta.
Quando abbiamo avviato la macchina il tecnico mi ha insegnato come orientare il mandrino, ovvero con il parametro 4077.
Quando capita infatti non ho problemi a riposizionare la posizione utensile (M19) al punto corretto.
Ho letto qui sul forum altre soluzioni ma non ho trovato una soluzione che elimini il problema alla base. Se c'è ma non l'ho vista mi scuso.
Perchè 100 cambi utensili li fa corretti e il 101° lo sbaglia?
Ho pensato di creare un invito sui denti (non so come si chiamano ) montati sul naso del mandrino, di modo da avere un po' più di gioco in caso l'utensile non sia perfettamente allineato. Però quando si presenta questo errore sbaglia di parecchio, ad occhio saranno 20° e 30° di differenza cono/mandrino ragione per la quale la soluzione che ho pensato potrebbe non essere la migliore.
Qualche idea? L'encoder che tiene traccia della posizione del mandrino da cambiare?
Cinghia mandrino/encoder magari lenta e perde un passo?
Grazie