retrofitting cnc tre assi Mateco

[stenov]

L'ho testata e funziona bene e poi è l'unica colla che ho che attacca a spessore zero.

[stenov]

Ho eliminato la testa originale a revolver e ho fresatola faccia per poterci installare la nuova piastra sagomata per ospitare la nuova testa per coni iso30. le parti grezze di fusione erano abbastanza irregolari e ho dovuto spianare più di quello che avrei voluto ma non ci sono bolle o altre difettosità.

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[scj]

Stai procedendo spedito. Complimenti!

[stenov]

finite le modifiche alla testa fresa originale sono passato alla realizzazione del supporto della nuova testa.
Ero indeciso se farlo realizzare o provarci io. Era necessario realizzare un foro largo 80mm perfettamente centrato ad alti 4 fori filettati M8 x 30.
dato che casualmente ho una fresa ad inserti esattamente d 80mm mi ci sono cimentato anche usarla mi mette sempre un po' di apprensione.


le foto sono:
tracciatura
foratura generale
dettaglio preforo da 70mm
preparazione per il foro da 80
realizzazione del foro

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[stenov]

continuo con le foto che sono:

finitura ottenute col foro da 80
prova testa fresa
realizzazione sedi per le teste dei bulloni.

domani sera conto di spianare il retro e realizzare due scalini per il centraggio della piastra

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[stenov]

ho inserito anche un video su youtube della lavorazione con la fresa a inserti. L'anticorodal è davvero maledetto.

https://www.youtube.com/watch?v=j7U2kY- ... e=youtu.be

[torn24]

Ciao! Volevo chiederti come ti sei posizionato con la punta sulla tracciatura?
Per posizionarsi servirebbe un apposito centratore "anche difficile da trovare", posizionarsi, montare la punta e forare, questo per ogni foro, ma sarebbe molto lungo da fare allora mi chiedevo se ti sei posizionato con la punta a vista, a occhio sulla tracciatura dei fori???

[stenov]

Per il preforo da 70 mm avevo disegnato una cerchio e ho fatto i fori a occhio facendo attenzione che fossero tutti tangenti. Per posizionare la fresa per il foro da 80 avevo tracciato i bordi di tangenza. Per fresare le sedi delle teste dei dadi avevo un riferimento di centraggio sulla fresa. Per i fori invece ho centrato la punta seguendo le linee di tracciatura. Prima di forare, a motore spento, ho usato la punta come bulino dando due colpi ruotando la di 90° tra uno e l'altro. Permette di evitare che la punta si muova a inizio foratura e permette di verificare il centraggio esatto.

[gio14]

Scusa Stenov non è l'anticorodal che è maledetto (anzi) per una lavorazione del genere va usato il bareno, parecchio tempo fa ne ho barenati di montanti con colonne D. 50 e bussole da D60 ne ho tagliati anche con l'erosione a filo di D.più generosi e di acciaio ed in entrambi i casi il risultato era più che soddisfacente

[stenov]

maledetto per la barba di alluminio che si avvolge alla fresa. Purtroppo non ho un bareno e la fortuna ha voluto che la fresa da 80mm che uso per spianare fosse del diametro esatto che mi serviva. comunque la finitura del foro è venuta a specchio

[stenov]

Ho realizzato la piastra per il cuscinetto a rulli che sostiene l'albero di trasmissione. Per un caso del tutto fortuito è risultato tutto allineato al primo colpo. La piastra va fresata per essere adattata agli spazi interni della parte in ghisa ma le parti più difficili sono fatte.
Realizzare la sede del cuscinetto a rulli e allineare i fori mi dava qualche pensiero ma col tornio è riuscito tutto piuttosto bene.

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[lelef]

bella la testa che hai scelto !
quanti giri dovrebe fare?

[stenov]

la meccanica originaria lavorava fino a 5800 giri quindi presumo che alberi e ingranaggi fossero bilanciati per quelle velocità (in rapporto alle varie demoltipliche ), la testa che ho preso (per coni iso 30) lavora max a 4000. Io vorrei farla lavorare a due velocità, 1500 e 3000 giri, preferisco tenermi degli ampi margini di lavoro in modo da farla durare il più a lungo possibile.

[stenov]

ho assemblato i componenti che sto lavorando da un po'. Ho dovuto mettere la testa originaria in ghisa sotto la fresa ancora un paio di volte.
ecco il risultato

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[stenov]

manca il coperchio posteriore col cuscinetto di supporto dell'albero, finito quello rimonto la vite di movimentazione Z e passo al resto cominciando anche a testare l'elettronica.