Fresa CNC e materiale surplus

[cncner]

Salve a Tutti
Ecco qualche domanda da parte di un neofita per chi ha voglia e tempo per aiutarmi:

1a domanda
Qual'è il criterio generale per realizzare la necessaria rigidità  di una struttura per macchina cnc in modo da garantire la planarità ?
Ovvero date le dimensioni X-Y (diciamo intorno 800- 1000 mm) di alcune macchine, la struttura deve essere tale da garantire la planarità  sempre anche in caso di spostamento della macchina o ci si accontenta di rivedere/riaggiustare la planarità  (es. con piedini regolabili) prima di ogni lavorazione?

2a domanda
La precedente domanda perchè ho la possibilità  di realizzare una cnc con pezzi di recupero ma abbastanza robusti costituiti da barre d=30 mm, L=900 mm e carrello con 4 boccole in modo da avere l'asse Y con due barre per lato. il tutto corredato da supporti in ferro per due barre.
come vedete già  i componenti sono abbastanza pesanti da richiedere una struttura di una certa importanza

3a domanda
Qual'è il vostro suggerimento per realizzare una struttura portante (direi in ferro e non in alluminio dato i componenti) per una macchina del genere e verificare/garantire la planarità  considerando l'attrezzatura che un'obbista può avere in casa?

4a domanda
I carrelli sono realizzati in alluminio con spessore = 40 mm e manicotti in ferro con boccole di bronzo.
Non riesco a capire come i manicotti siano fissati nel carrello di alluminio: forse a pressione perchè non ci sono viti/grani per il fissaggio
Qualche idea su questo tipo di accoppiamento?

5a domanda
Quali sono i problemi che incontro se voglio usare le boccole di bronzo esistenti per la cnc?

In alternativa, volendo utilizzare i cuscinetti lineari al posto delle boccole, in che modo posso togliere i manicotti dal carrello senza deformare le sedi e tutto il carrello?

grazie per la pazienza e saluti cordiali
cncner

[meme]

Ciao, io sono troppo ignorante in merito per risponderti , ma ti consiglio, per eperianza personale, di formulare una domanda alla volta e aspettare che qualche anima ti aiuti....ci sono molte piu' possibilità 

[Dag50]

Salve a Tutti
Ecco qualche domanda da parte di un neofita per chi ha voglia e tempo per aiutarmi:

1a domanda
Qual'è il criterio generale per realizzare la necessaria rigidità  di una struttura per macchina cnc in modo da garantire la planarità ?
Ovvero date le dimensioni X-Y (diciamo intorno 800- 1000 mm) di alcune macchine, la struttura deve essere tale da garantire la planarità  sempre anche in caso di spostamento della macchina o ci si accontenta di rivedere/riaggiustare la planarità  (es. con piedini regolabili) prima di ogni lavorazione?

Il crterio da seguire per ottenere una buona rigidità  è quello di usare le normali formule di calcolo delle strutture metalliche soggette a forze di torsione e flessione detti, momento flettente e momento torcente, sulle nostre macchine la forza al taglio può essere trascurata perchè difficilmente potranno tranciarsi i supporti e le viti a brugola hanno una notevole tenuta, un buo testo al riguardo sono i volumi di " CORSO DI MECCANICA" di G.B. PUNZI

2a domanda
La precedente domanda perchè ho la possibilità  di realizzare una cnc con pezzi di recupero ma abbastanza robusti costituiti da barre d=30 mm, L=900 mm e carrello con 4 boccole in modo da avere l'asse Y con due barre per lato. il tutto corredato da supporti in ferro per due barre.
come vedete già  i componenti sono abbastanza pesanti da richiedere una struttura di una certa importanza

Con riferimento alla precedente risposta dico che tutto dipende da ciò che vorrai lavorarci e dalle flessioni ed errori che potrai accettare come compromesso.

3a domanda
Qual'è il vostro suggerimento per realizzare una struttura portante (direi in ferro e non in alluminio dato i componenti) per una macchina del genere e verificare/garantire la planarità  considerando l'attrezzatura che un'obbista può avere in casa?

Non avendo problemi di pesi ed ingombri ,ed avendo la possibilità  di normalizzare e squadrare la struttura fatta dopo le saldature d'assemblaggio, il ferro è sicuramente più rigido e tenace rispetto all'anticorodal, da non sottovalutare è anche il risparmio in termini di costi differenti tra i materiali.

4a domanda
I carrelli sono realizzati in alluminio con spessore = 40 mm e manicotti in ferro con boccole di bronzo.
Non riesco a capire come i manicotti siano fissati nel carrello di alluminio: forse a pressione perchè non ci sono viti/grani per il fissaggio
Qualche idea su questo tipo di accoppiamento?

Le boccole all'interno delle alesature devono entrare con tolleranze ben stabilite e bastano 1-2/100di mm di differenza per ottenere un accoppiamento libero o non riuscire ad alloggiare la bussola nel foro.

5a domanda
Quali sono i problemi che incontro se voglio usare le boccole di bronzo esistenti per la cnc?
In alternativa, volendo utilizzare i cuscinetti lineari al posto delle boccole, in che modo posso togliere i manicotti dal carrello senza deformare le sedi e tutto il carrello?
grazie per la pazienza e saluti cordiali
cncner

Boccole in Bronzo, anche se di tipo fosfororo utilizzato solitamente per esse, introdurranno un attrito notevole rispetto agli scorrimenti con l'utilizzo di teflon o potendo dati i costi con carrelli a ricircolo di sfere.

Per togliere i manicotti dal carrello, in caso di foro passante, ti dovrai avvalere di un buon bilancere, anche piccolissimo ma, con piani allineati ed un perno del diametro necessario a spigere all'esterno la boccola.

Se con foro cieco, dovrai utilizzare un estrattore da interni ma se la forzature è elevata rischierai di deformare la gabbia di tenuta delle sfere rendendo inutilizzabile il tutto.

Spero di essere stato chiaro su tutte le domande altrimenti riformulale ma non tutte assieme.

[cncner]

grazie per il tuo aiuto Dario
cercherò di far tesoro dei tuoi suggerimenti
solo un chiarimento:

cosa è / come è fatto il bilancere da utilizzare per togliere le boccole dai fori aperti?

grazie ancora ciao cncner