Ho rispolverato un vecchio tornio da banco Heinell, che sto convertendo in CNC.
Ho provato la presa diretta dei motori ( assi X e Z) sulle viti a ricircolo tramite giunto flessibile, ma non avendo modo di allinearli precisamente il tutto mi genera vibrazioni-flessioni e imprecisioni (non ho provato a tornire perchè si vede già ad occhio che è impreciso)
Ora, per ovviare al problema e recuperare un po di coppia ho deciso di usare una riduzione a cinghie e pulegge ( Passo AT5 larghezza 10mm, vanno bene?), ed il mio dubbio, fra le altre cose è : come caletto in modo solidare le pulegge sugli alberi?
Gli alberi dei 2 motori sono da 6 e 14mm, per cui un calettatore non ci sta come ingombri.
Su quello da 6mm ho una faccia spianata, mentre sul 14mm c'è una sede di chiavetta.
Volevo ordinare il materiale da ATTI Shop, e mi verrebbero fornite con preforo da 6mm.
E' una strada percorribile senza troppi intoppi? Come mi consigliate di calettarli?
Il mandrino attualmente è 300W, ma se tutto fila liscio in termini di precisione vorrei montarci un 1500-2200W, o un servomotore....ancora non so, dipende da come si comporta una volta funzionante.
