Ho bisogno di aiuto.

[Turning03]

Quando attuo il ciclo di foratura passante capita molto spesso che mi si rompe la punta che utilizzo, forse sapete indicarmi delle coordinate più adatte per evitare questo problema e che magari vengono ottimizzati anche i tempi di foratura essendo che con questi valori che uso giornalmente a foro ci impiego una decina di minuti grazie.

io di solito uso questi valori: G73G98Z-14.773R1Q0.02F75

[torn24]

Dovresti specificare se si tratta di tornio o fresatrice e la marca, esempio FANUC.
Dal nick sembra che sei un tornitore, ma...
Adesso in FANUC tornio G73 è ripetizione del profilo, G83 di foratura profonda, mentre in fresatura G73 è "foratura a tratti con rottura".
Se fosse fresatura a tratti Q0.02 in mm, mi sembra troppo piccolo, rallenterebbe troppo la foratura, va bene per punte da diametro molto piccolo, ma per diametro piccolo forse è più indicato il G83 .
Dicci anche materiale punta "hss o metallo duro" e il materiale da forare e diametro punta

[Turning03]

La macchina che utilizzo è un centro di lavoro willemin (la posso usare sia come tornio che come fresatrice) con linguaggio fanuc 31i
In questo caso sto forando per fresatura anche perchè sto lavorando su una piastra che può essere in titanio o cromo-cobalto,la punta però mi si rompe maggiormente quando utilizzo il cromo-cobalto.
I diametri delle punte che uso sono da 1,4 fino ad 1,8 in hss.

[torn24]

Be sono materiali poco comuni e ostici, aspetta se c'è qualcuno che ha lavorato quei metalli.
Pero G73 lo userei per fori profondi 1-2 volte il diametro punta, per fori profondi più volte il diametro userei G83 con scarico trucciolo con Q =diametro,"esce dal foro, è più lento ma elimina completamente il trucciolo".
Ma come detto aspetta consigli da chi ha lavorato lo stesso materiale.

[Turning03]

Grazie

[CARLINO]

La rottura della punta avviene all'uscita dal foro ? Se no , potresti provare punte con riporto in MD, ci sono di questi piccoli diametri e assorbono meglio le sollecitazioni rispetto a quelle in MD integrali.

[Turning03]

non si rompe all'uscita del foro, ma mentre fora

[TIRZAN]

Su Titanio con l'Hss fai poco, devi usare punte in MD.
Visto il ridotto diametro delle punte anche la scelta del mandrino è importante in modo che girino perfettamente coassiali e senza microvibrazioni.
Poi 14mm sono circa 10 volte il diametro, è una profondità impegnativa per quelle misure.
Io la farei con scarico truciolo in G83 (ma senza uscire completamente dal foro) e con step max di 0,1-0,2mm.
Da vedere anche i parametri di lavoro.

[Turning03]

grazie per i consigli

[Fiveaxis]

Quoto Tirzan e aggiungo:
Io farei una centratura con una punta corta e rigida (magari D6) che ha lo stesso angolo di cuspide (o maggiore) e poi inizierei il foro per 2-3 mm con una punta corta. Solo successivamente monterei la punta lunga per eseguire il foro completo.


PS: Senza adduzione interna al mandrino, forare 10 volte il diametro nel titanio o nel Cromo cobalto, è una bella rogna e implica tempi lunghissimi.