sinceramente non ho provato ad affondare più di tanto, visto che il tornio lo uso quasi sempre in manuale, monto i motori solo quando devo fare più pezzi o con forme difficili da fare in manuale
facendo la modifica ci sono sia vantaggi che svantaggi
io il tornio lo uso molto per lavori semplici e per un pezzo solo, lavori che in manuale faccio molto prima
il vantaggio si vede per molti pezzi uguali, ad esempio i codoli in inox che ho postato all'inizio, oppure questi che ho fatto ultimamente:
2.jpg
lavorazione fatta con 2 utensili interni e 2 esterni, molto tempo per regolare tutti gli utensili e fare il programma, ma poi 6-7 minuti al pezzo con programma ancora da ottimizzare, si pùò scendere tranquillamente sotto i 4 minuti
l'ideale sarebbe avere due torni
spazio e soldi permettendo, uno manuale e l'altro cncizzato
per fabio83:
per l'elettronica non ci ho pensato più di tanto, visto che avevo già il quadro della cnc con tutto il necessario e 4 motori, ho usato quelli, quando mi serve smonto due motori da mettere sul tornio e sposto qualche cavo
i motori sono da 3Nm 4A, pagati circa 20-30 euro l'uno, presi da marchantdice in UK ma non li trovo più tra i prodotti in vendita
i driver ho qualcosa di simile
http://www.ebay.it/itm/CNC-Nema-17-23-3 ... 462010dc27 ma li ho pagati molto meno, basta cercare, su ebay trovi di tutto
poi serve un alimentatore, io ho alimentato i driver con circa 70V e 1Kw (per 4 motori)
1 breakout board tipo questa (che ho io)
http://www.ebay.it/itm/6-Axis-CNC-DB25- ... 2a0fce8b6f o questa
http://www.ebay.it/itm/5-Axis-CNC-Break ... 4d1db6327c
2 sensori di home induttivi per l'azzeramento della macchina all'accensione
1 scheda per rilevare i giri del mandrino come quella che ho postato
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