Gantry 300mm X 300mm X 110mm compact con ARDUINO e GRBL

[turbina]

E dopo la NanoCnc laser per i plettri chitarra, la jet frost 0.99 come stampante 3D ecco una classica CNC a ponte con tutta l'elettronica inserita frontalmente pilotata da un economico ARDUINO UNO con firmware GRBL e una PoorMan Shield

e relativi video:
http://youtu.be/AeLSF_rGBfQ

http://youtu.be/fMSBgWpjDHM

http://youtu.be/kd9ZX5yIAlQ

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carina.... che ventolone, scalda cosi tanto?

Motori AC?

[Framoro]

Bellina!!

In questi giorni stò ultimando la mia,simile alla tua, ho reciclato una meccanica cinese 6040 rinforzandola , combiando tutti i cuscinetti delle viti(obliqui) e cambiando le barre sospese dell'asse X con barre supportate!

Come elettronica uso la classica cinese MK1(che mi trovo in casa e per il momento uso non avendo soldi da spendere) che hai usato anche tu nella piccola cnc laser..con finali TB6600
Secodo te è meglio la mk1 (con il relativo cncusb) o arduino uno..??

[turbina]

Sì progress, i driver con TB6660 scottano anche con 3.3A con cui li ho impostati, bastava anche una ventola da 92mm o anche 80mm ma ne avevo solo da 12V o 24V mentre l'alimentatore è da 38VDC , avendo in casa qualche ventola da 120mm 56VDC ho messo questa quà, gira più piano e quindi fà meno rumore

Sicuramente Framoro GRBL con Arduino UNO è superiore a MK1 ma la prossima settimana se ho tempo (e voglia ) farò una shield per provare la MK1.
Anch'io ho dovuto mettere mano alla meccanica Creostamp in quanto essendo una dei primi modelli non aveva cuscinetti a ricircolo su Y e Z ma bronzine quindi ho sostituito le guide da 20mm con guide cementate e alesato le sedi per mettere i cuscinetti, le chiocciole comunque sono ottime e hanno gioco zero, la macchina vibra pochissimo anche con il mezzo passo, a 1/8 è ancora più silenziosa, sicuramente la modifica delle barre supportate che hai fatto sulla 6040 è la cosa giusta, mi piacerebbe proprio vederla

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complimenti, bel progettino...mi piacerebbe avere competenze in elettronica per fare queste cose..ma poi mi mancherebbe il tempo del tutto.

metti un bel video...

[Pedro]

bella

[Zebrauno]

Ecco, mi sembravano delle spalle conosciute
Turbina e' un gran piacere vedere le tue creature in azione soprattutto pensando all'abilita' nel gestirre le risorse scelte e la perizia nell'implementarle.

ciao

[artico78]

Mi piace molto, molto interessante il sistema di gestione

[turbina]

Ci sono i Video progress, magari non troppo belli ma sono sempre stato una frana con foto e video

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Hai ragione, ma me ne sono accorto dopo ed ormai non potevo modificare il post, scusami

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visti i video...bel lavoro, non mi ero accorto di come sono fatte le spalle, scaricate per nervare...."costoso" ma veramente ben fatto!

[Zebrauno]

In realta' quelle spalle derivano da una fusione quindi le nervature sono principalmente motivo di risparmio.

ciao

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capito, dal video non si capiva fosse una fusione. (in terra presumo)

Bhè in una fusione non risparmi con le nervature anche perchè il costo dell'alluminio fuso tipo AlSi9 o AlSi11 è ridicolo, circa 2 euro al Kg, hai un modello leggermente più complesso, ma che convenienza avrebbe realizzare di fusione di due spalle piane piene?

se ci fosse una mini produzione sarebbe carino fare un bel modello in ureol da pieno e poi portarlo in fonderia, sempre che non vogliano il montaggio su placca e controplacca.... in questo modo ho realizzato dei coperchi di una moto storica di cui non esistevano gli stampi.

[turbina]

Non saprei..penso che la Creostamp le avesse fatte in fusione nervate per alleggerirle e quindi diminuire l'inerzia senza penalizzare la rigidezza, non so se ora le fa ancora così..

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si esatto Turbina, in questo modo hai una struttura più leggera ma rigida, non male come idea.... inizio a fresare un blocco di ureol per far lo stampo?? , ho giusto un paio di fonderie di alluminio/magnesio sotto mano