Avrei voluto comprarla già fatta, ma non ho trovato riscontro tra caratteristiche che deve avere e costo. Anche un centro di lavoro usato non mi conveniva; tra acquisto, trasporto ed eventuali pezzi di ricambio, mi veniva a costare molto di più che autocostruirmela. Senza considerare che avrei dovuto riadeguare l’impianto elettrico; non credo che 6 Kw a 220 siano sufficienti per un centro di lavoro professionale.
Partendo dal fatto che sia gli stampi in acciaio e gli anelli in titanio li ho già lavorati, con gli ovvi limiti di rigidezza e potenza della fresatrice a ponte fisso che ha motori da 3,6 Nm, struttura in profilati d’alluminio, un elettromandrino da 1,5 Kw e guide da 20 su sfere, viti a ricircolo da 16/05 ho progettato la nuova cnc con queste caratteristiche:
Area di lavoro effettiva 350x220mm
BASAMENTO
il primo punto che ho valutato è la base d’appoggio che volevo molto stabile e pesante. Inizialmente ho realizzato un cubo di circa 1 mc in blocchetti di cls sul quale volevo gettare uno strato di autolivellante dove appoggiare la cnc, ma una volta finito il cubo c’ho ripensato perché avevo paura che col tempo e le vibrazioni, si sbriciolasse. Mazza e distrutto tutto.
Allora ho optato per una struttura in scatolari di ferro da 150x150 e sopra una lastra di marmo da 800x800x100 nella quale affogare dei dadi con i quali serrare la struttura della cnc.
STRUTTURA CNC
Niente profilati. Tutte piastre di alluminio pieno e ferro. L’unica lavorazione che mi faccio fare in un’officina di precisione, oltre la tornitura delle viti, è la realizzazione di due canali perfettamente complanari e paralleli sui piatti in ferro della piastra grande. I canali saranno l’appoggio per le guide che poi serviranno come riferimento per la messa in squadro degli altri assi.
La colonna Z sarà costituita da una piastra in alu avvitata su uno scatolare in ferro 200x100 che poi eventualmente riempirò di cemento. Ai lati ci saranno delle piastre di ferro da 10mm per aumentare rigidezza e regolare la perpendicolarità con XY.
MECCANICA
Guide da 25 Hiwin con 4 pattini a rulli per asse e viti Hiwin da 20/05 grado C5.
4 asse: riduttore planetario 1:5 con inserito un colletto ER40 come mandrino di precisione
ELETTRONICA
Motori Sanyo Denky da 7 Nm e driver Leadshine. per adesso UC100 con UCcnc
I motori sono gli stessi che monto sulle altre due cnc ( da 7Nm sul router, da 3,6 Nm su quella a ponte fisso). Inizialmente mi ero fatto tentare da motori servo, ma sinceramente, data la mia scarsa conoscenza e dato che la devo finire in fretta e farla lavorare, non volevo impazzire per il settaggio. D’altro canto con questi motori stepper attacchi il cavo e iniziano a lavorare; non ho mai avuto problemi di precisione o perdita di passi. Quindi anche prenderli a loop chiuso, secondo me, non avrebbe avuto senso; basta non spingersi oltre il limite e vanno benissimo.
ELETTROMANDRINO
Ad acqua cinese da 3 Kw e inverter Toshiba
Per adesso mi fermo qui. Sono in fase di lavorazione piastre, forature e filettature, e pezzi vari.
A presto. Ciao
e varie collisioni, e fanno ancora il loro lavoro.
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