Duplicazione ingranaggi

[FAA]

Buongiorno ho cercato sul forum ma c'è tanta roba e non riesco a trovare le informazioni che desidero.
Ho una corona cilindrica a denti dritti in materiale plastico "penso fibro-rinforzato" che vorrei duplicare con la mia fresatrice hobbistica proxxon ff230.
I dati che sono riuscito a ottenere dalla corona sono:
Denti: T 102
Diametro esterno: mm 41.30 in 16.26
P 64
Angolo di pressione stimato con un ingrandimento a 30x sembra di 20° ma è talmente piccolo il dente che si fa fatica a rilevare.

(dai vari post 64 penso di aver capito che siano i denti per pollice quindi: 1in= 25.4mm di cui 25.4/64 = 0.3969)
quindi mi servirebbe una fresa a modulo da 0.4 mm oppure esistono direttamente in pollici se si dove li trovo. (hobbistici)

Una volta capito cosa comprare volevo chiedere se secondo voi è fattibile duplicare la corona senza divisore, ma semplicemente accoppiando una corona finita e un grezzo e usando il finito come ripartitore.
Oppure avete altre tecniche.

P.s. il link indicato su vari post http://new.microingranaggi.it/wp-conten ... ormule.pdf non va e da link non sicuro

Grazie in anticipo a chi ha voglia di illuminarmi.

[maufedro]

Scarica il software free GEARDXF
Ti crei il disegno dxf e con un cam fai il gcode

[FAA]

Grazie per l'aiuto.
Ho inserito i parametri in GearDXF, e spero di aver capito qualche cosa di più.
Quindi il 64 è il modulo che corrisponde al Diametral Pitch che si ottiene Modulo = Dp = T (denti) / Pd (Pitch Diameter) Corretto?

Ora devo cercare una fresa elicoidale modulo o Dp 64 che trovo a livello hobbistico solo metriche o fino a 22 in..
Mi sapete consigliare dove cercarla.
Grazie

[brunart]

se hai una cnc (o ce l'ha un tuo amico) e l'ingranaggio ti serve con un materiale lavorabile dalla cnc (per esempio nylon), puoi dare in pasto il DXF ad un CAM e lo fai con la cnc senza esaurirti col divisore e con la fresa a modulo

un'altro sistema di creazione di un ingranaggio è la stampante 3D
pensa che in UK gli appassionati del tornio Myford fanno gli ingranaggi per i vari passi di filettatura sia in pollici che metrici con le stampanti 3D ed un filo adatto (è più duro)

[FAA]

Questi ingranaggi che sto cercando di duplicare, sono generalmente ottenuti per iniezione di materiale plastico adittivato con fibre di carbonio e poi retificate a cnc.

Hanno dei denti alti di circa 1 mm visti con un ingrandimento 20x si vede la bella forma del dente con i due angoli diversi, quindi una fresa specifica la devo trovare per riuscire a fare un dente con angoli corretti in passata unica...

Con le stampanti 3d ci smanetto da tanto, ma un dente di queste dimensioni con queste caratteristiche meccaniche ottenuto tramite estrusione e non iniezione non è "per me" ancora fattibile, ma ci stiamo avvicinando.

[leomonti]

Con un filamento PETG caricato (scegli il tipo più adatto), layer da 0.1 e seguendo le velocità consigliate dal produttore di filamenti, io tenterei. Male che vada, sprechi un po' di tempo e 50 gr. di filamento...

[FAA]

Non le riesco a trovare le frese in polli Dp 64 al massimo ho trovato le Dp 24..
Sto sbagliando qualche cosa?

[stev 62]

io tempo fa ho acquistato su ali express frese modulari.
per modulo 0.4 guarda questo venditore
https://it.aliexpress.com/item/10050047 ... pt=glo2ita

[stev 62]

Stock di 8pz

[maufedro]

Io ho fatto molti ingranaggi passo 1 mm usando frese da 0,5 mm che uso per forare i circuiti stampati
Velocità molto basse, asportazione 2-3 decimi e giri intorno ai 2000, per non fare scaldare e di conseguenza incollare i trucioli alla fresa
Non tutte le plastiche sono adatte ma si può fare una prova e eventualmente raffreddare con acqua

[FAA]

io tempo fa ho acquistato su ali express frese modulari.
per modulo 0.4 guarda questo venditore
https://it.aliexpress.com/item/10050047 ... pt=glo2ita

Forse avete ragione, non ne vale la pena di impazzire a cercare quelle in pollici, mi sa che le compro metriche...

[FAA]

Io ho fatto molti ingranaggi passo 1 mm usando frese da 0,5 mm che uso per forare i circuiti stampati
Velocità molto basse, asportazione 2-3 decimi e giri intorno ai 2000, per non fare scaldare e di conseguenza incollare i trucioli alla fresa
Non tutte le plastiche sono adatte ma si può fare una prova e eventualmente raffreddare con acqua

per riuscire a lavorare con queste plastiche caricate non c'è problema, io generalmente prima di usarle le foro e tornisco.. si lavorano meglio dell'alluminio;
ma delle frese esistono con profili simili ai denti classici con angoli di 20 o 14.. o sono semplicemente a cono?
Avevo pensato di modificare un inserto per filettare al carburo degli utensili del tornio, il bello che i gambi per le torniture interne sono cilindrici e quindi vanno in fresa, l'unica pecca è che le sagome sono leggermente diverse.

[stev 62]

sono 2 modi diversi di lavorare
se lavori come dici tu ,cioè con un utensile modulare o sagomato fatto da tè, dovrai piazzare un divisore e lavorare il pezzo sulla tangente.
Altra cosa invece è lavorarlo come dice maufedro, cioè seguendo il profilo dell'ingranaggio con una fresa talmente piccola che ti consenta di entrare dentro il dente e realizzare il piccolo raggio di fondo.

stefano

[FAA]

Mi sono finalmente arrivate le frese, il modulo e il passo sembrano corretti, ora devo farmi un supporto per la fresatrice o reperirlo.

Grazie a tutti