Carrello per porta scorrevole
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Re: Carrello per porta scorrevole
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Re: Carrello per porta scorrevole
Se metti le foto delle lavorazioni a me interessa
Tutto bene quello che finisce bene...
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Re: Carrello per porta scorrevole
OK.
Nella prima foto il taglio del pezzo. Si trattava di una verga di sezione 20x60 che doveva essere ridotta a 15x14. Quindi ho tagliato a 14 ottenendo un 20x14. In questo caso ho fatto tagli da 3mm, mi pare, però poi, per gli altri due pezzi che ho preparato ho fatto direttamente un taglio unico (quindi 20mm) sbrigandomi molto prima. Anche nel caso di taglio unico ho messo l'avanzamento automatico. Trattandosi di lama in HSS è d'obbligo la lubrorefrigerazione:
Poi ho spianato in passate da 1mm di profondità per portare il pezzo a misura (da 14x20 a 14x15):
Poi ho cominciato a fresare le asole (mi pare che siano 11mm di larghezza e 25 di lunghezza) che accolgono le ruote.
NOTA: Per l'azzeramento del DRO con il pezzo e per forare/fresare nei punti esatti ho utilizzato l'azzeratore a molla in due pezzi, l'errore è nell'ordine di 0,02mm, una cosa favolosa.
Adesso, questo sistema era sbagliato. Perciò mi sono fermato ed ho fatto tanti fori da 6mm nella parte in cui andavano fatte le asole, in modo tale da aver meno materiale da fresare. Col senno del poi, anche questa strategia è sbagliata. Per i prossimi carrelli farò due fori da 10mm alle estremità della singola cava, poi freserò con fresa da 10 da foro a foro, poi mi sposterò di 0,5mm a destra e 0,5mm a sinistra per arrivare alla larghezza di 11,00mm e poi, con fresa da 6mm, rifinirò gli spigoli dell'asola.
Una volta terminate le asole, dovevo realizzare quel semiforo di diametro 13mm. Ho scelto di usare una testa a barenare ma ovviamente non potevo farlo mettendo il pezzo in morsa (lo avrei potuto fare se l'albero della fresatrice fosse stato orizzontale). Allora ho deciso di staffare il pezzo alla tavola con l'interposizione di un martire in alluminio.
Prima mi sono assicurato del parallelismo del pezzo (ho penato per far stare fermo il portacomparatore magnetico...):
Poi ho fresato nella esatta mezzeria con una fresa a candela da 10mm e sono entrato nel pezzo per 5mm:
Nella prima foto il taglio del pezzo. Si trattava di una verga di sezione 20x60 che doveva essere ridotta a 15x14. Quindi ho tagliato a 14 ottenendo un 20x14. In questo caso ho fatto tagli da 3mm, mi pare, però poi, per gli altri due pezzi che ho preparato ho fatto direttamente un taglio unico (quindi 20mm) sbrigandomi molto prima. Anche nel caso di taglio unico ho messo l'avanzamento automatico. Trattandosi di lama in HSS è d'obbligo la lubrorefrigerazione:
Poi ho spianato in passate da 1mm di profondità per portare il pezzo a misura (da 14x20 a 14x15):
Poi ho cominciato a fresare le asole (mi pare che siano 11mm di larghezza e 25 di lunghezza) che accolgono le ruote.
NOTA: Per l'azzeramento del DRO con il pezzo e per forare/fresare nei punti esatti ho utilizzato l'azzeratore a molla in due pezzi, l'errore è nell'ordine di 0,02mm, una cosa favolosa.
Adesso, questo sistema era sbagliato. Perciò mi sono fermato ed ho fatto tanti fori da 6mm nella parte in cui andavano fatte le asole, in modo tale da aver meno materiale da fresare. Col senno del poi, anche questa strategia è sbagliata. Per i prossimi carrelli farò due fori da 10mm alle estremità della singola cava, poi freserò con fresa da 10 da foro a foro, poi mi sposterò di 0,5mm a destra e 0,5mm a sinistra per arrivare alla larghezza di 11,00mm e poi, con fresa da 6mm, rifinirò gli spigoli dell'asola.
Una volta terminate le asole, dovevo realizzare quel semiforo di diametro 13mm. Ho scelto di usare una testa a barenare ma ovviamente non potevo farlo mettendo il pezzo in morsa (lo avrei potuto fare se l'albero della fresatrice fosse stato orizzontale). Allora ho deciso di staffare il pezzo alla tavola con l'interposizione di un martire in alluminio.
Prima mi sono assicurato del parallelismo del pezzo (ho penato per far stare fermo il portacomparatore magnetico...):
Poi ho fresato nella esatta mezzeria con una fresa a candela da 10mm e sono entrato nel pezzo per 5mm:
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Re: Carrello per porta scorrevole
Poi finalmente ho barenato fino ai famigerati 13mm (in 3 passate, ricordate che per ogni passata ho asportato 0,5mm di materiale, non 1mm, ma 1mm sul diametro):
Nelle foto si vede il pezzo piatto di alluminio al di sotto del pezzo in lavorazione.
Non ho fatto foto della foratura per gli assi ma:
inizialmente avevo scelto di forare con la fresa a candela. ERRORE!
Perchè la fresa ha un solo tagliente al centro che genera asimmetria e fa vibrare la fresatrice, al punto che un "buco" è venuto 8,65mm! L'ho richiuso con saldatura a filo e riforato con punta da 8mm.
Nelle foto si vede il pezzo piatto di alluminio al di sotto del pezzo in lavorazione.
Non ho fatto foto della foratura per gli assi ma:
inizialmente avevo scelto di forare con la fresa a candela. ERRORE!
Perchè la fresa ha un solo tagliente al centro che genera asimmetria e fa vibrare la fresatrice, al punto che un "buco" è venuto 8,65mm! L'ho richiuso con saldatura a filo e riforato con punta da 8mm.
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Re: Carrello per porta scorrevole
Se devi scendere a tuffo con una fresa a candela conviene usarne una a tre o quattro taglienti interrompendo molto di frequente la discesa per togliere i trucioli.
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Re: Carrello per porta scorrevole
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Re: Carrello per porta scorrevole
C'è stato tanto lavoro dietro, quasi dissuade da cimentarsi in un impresa del genere Complimenti
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Re: Carrello per porta scorrevole
Ed ecco, ho rifatto i carrelli.
Quello dell'altra volta lavora egregiamente ma ero scontento del risultato dei fori da 8mm, e siccome dovevo fare un altro carrello ho ritenuto ragionevole rifarne una coppia, lavorandola in unico piazzamento con i grezzi affiancati. Questo mi ha semplificato non poco la realizzazione del semiforo di diametro 13mm (che ho fatto con una punta....).
I fori da 8,00mm li ho fatti con punta da 7,80mm e alesatore da 8,00 in H8.
Quello dell'altra volta lavora egregiamente ma ero scontento del risultato dei fori da 8mm, e siccome dovevo fare un altro carrello ho ritenuto ragionevole rifarne una coppia, lavorandola in unico piazzamento con i grezzi affiancati. Questo mi ha semplificato non poco la realizzazione del semiforo di diametro 13mm (che ho fatto con una punta....).
I fori da 8,00mm li ho fatti con punta da 7,80mm e alesatore da 8,00 in H8.
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Re: Carrello per porta scorrevole
Per assicurare una vita più lunga dovresti farli zincare.
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Re: Carrello per porta scorrevole
"Dovresti fali zincare"... 'A carlo, lo sai che faccio tutto in casa, no? Nei prossimi giorni li tratto....
Per chi si volesse cimentare, qui c'è la mia ricetta:
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