Sostituzione viti a trapezio con viti ricircolo di sfere

[grazioli]

Si, giusto e poi dovresti creare appunto l'angolo di spoglia posteriore. Visto che immagino tu non possieda un'affilatrice che riesca a svolgere tale scopo, penso che l'unica maniera sia quella di ricorrere all'aggiustaggio (con un sapiente uso di una lima). Osserva bene la foto: il dorso del maschio non ha la stessa raggiatura del foro.

[munand]

Ok l'angolo di spoglia pensavo già  di farlo con una lima, ma quello che non è chiaro quante fresature devo fare ne basta una due o devo farne 3.

Le fresature le faccio dopo aver conificato?

Le fresature utilizzo una fresa sferica, nessuno ha una foto di come è stata fresata?

[CarloM]

.....Donato se cerca ........ maschio + ciociole ........cosa trova?

[maxbiri]

Occhio che la vite del carrellino dovrebbe essere sinistra e non destra!

Ciao Max

[grazioli]

Secondo me conviene prima creare l'imbocco conico con magari una parte iniziale cilindrica (vedi le foto che ti anno indicato) corrispondente al diametro di foratura della chiocciola, poi creare le (almeno tre) gole che devono arrivare più profonde del diametro di foratura della chiocciola e successivamente spogliare il dorso dei taglienti cercando di non "smussare" lo spigolo tagliente altrimenti.......

[munand]

E come tieni ferma la vite conica per fresare le tre gole?

Le gole usi una fresa raggiata, la tieni perpendicolare o inclinata?

[velleca55]

.....Donato se cerca ........ maschio + ciociole ........cosa trova?

E' vero "ciociole" è un po strano ... ma lo stesso è venuto fuori quello che volevo segnalare ...

... (devo difendermi dalle accuse infamanti ... ) ...

...dentro quel topico c'era anche quest'altro ...

https://www.cncitalia.net/forum/viewtopi ... o+ciociole

... e a fine pagina questo ... (sarà  che la funzione cerca è diventata intelligente ... ) ...

https://www.cncitalia.net/forum/viewtopi ... o+ciociole

[grazioli]

Occhio che la vite del carrellino dovrebbe essere sinistra e non destra!

Ciao Max

La vite del carrellino si vede benissimo che è destra, ma sicuramente quella trasversale (quella per i diametri per intenderci) è sinistra. Per ricavare le tre (o più) scanalature sarebbe l'ideale utilizzare sotto la fresa un bel divisore con contropunta, o in alternativa utilizzare la morsa. Per rendere la divisione facile (in mancanza di divisore/tavola dividere) farei un filetto all'estremità  del machio (da dove di solito c'è il quadro di trascinamento per il giramaschi) abbastanza lungo da poter ospitare due dadi che stretti l'uno contro l'altro rimarrebbero bloccati e ti farebbero la "fase" potendone stringerne uno nella morsa.

[munand]

La mia fresa è cosi secondo te come posso prendere la vite, la morsa posso spostarla o toglierla.

[munand]

E se prima freso e poi conifico ho la possibilità  di prenderla meglio con la morsa. Sicuramente mi dirai che la conifica mi sbava il filetto.

[grazioli]

Al posto del pezzo di alluminio ci metti la tua vite da "scanalare". Il problema è che sporgendo dalla morsa faticheresti a non avere delle vibrazioni. Comunque sia anche in una fresa classica avresti questo problema. Penso che l'unica soluzione "ammesso che poi il tutto riesca a starci nella tua tavola portapezzo) sia quella di crearti una specie di contropunta che ti sorregga il pezzo all'altra estremità . Comunque sia, prima di lavorare, controlla che la vite sia in perfetta quadratura in tutti i sensi con l'ausilio di un comparatore.

[munand]

La foto è fatta male il pezzo è inox 316, pensa che fresandolo da parte a parte non vibra niente, comunque se monto la vite a sbalzo sicuramente vibra 7 cm sono tanti dovrei creare un supporto che la tiene ferma nell'altra estremità .
La vite è da 16mm secondo te la fresa raggiata che devo usare può andare bene da 6mm?

[grazioli]

La fresa può anche andare bene (meglio che verifichi di persona in corso d'opera), ma devi per forza di cose tenere la vite a sbalzo, altrimenti come fai a creare le scanalature senza "fresarti" le ganasce della morsa??

[munand]

così

[grazioli]

Teoricamente come hai detto potresti riuscirci, ma tutto il tratto conico (essendo tale e quindi non stretto tra le ganasce) è come se fosse a sbalzo. Per fare un buon lavoro, converrebbe dopo la fresatura montare una mola che riuscirebbe meglio a creare una superficie più idonea e renderebbe lo spigolo più vivo. Peccato però che il diametro da utilizzare sia sempre dell'ordine dei 5/10 mm e che il tuo mandrino del tornio non raggiunga i regimi di rotazione indicati per le mole. Comunque vedrai meglio tu in corso d'opera come si comporta il progetto e che soluzioni sia meglio adottare.