progetto e consigli per una cnc

[luca.sl]

Dopo un pò che sto muovendo e rimuovendo ho necessità  di un pò di dritte e quindi ecco il mio disegnino
le guide e le viti sono quelle del cinese le misure 300/700/1100 (delle guide).
vorrei fare le parti spalle e sostegni in allumino 10mm e qui ho bisogno di qualche aiutino.
la base con il 30x60 di Bosch e la guida inferiore del trasporto asse + lungo.
Non so faccio bene?
Vorrei poter lavorare anche un pò di metalli tipo alluminio.. ce la faccio?
Sparate pure a zero dato che ho da imparare
Il mio + grosso problema è che non so dove andare a farmi fare i pezzi in metallo....
Grazie
Luca
p.s. il piano sarà  in alluminio, ma in un primo tempo lo faccio in legno per vedere se riesco ad utilizzare la macchina ad automigliorarsi

[massimomb]

Non capisco il motore dell'asse Z come lo fissi, inoltre io cercherei il modo di metterlo dietro e non sopra l'elettromandrino,

le spalle ti rubano corsa così, cercherei di far centrare la punta dell'elettromandrino sopra la chiocciola di X e le spalle le farei inclinate, avvicinando i pattini ma guadagnando corsa;

Per le lavorazioni senti se Garkoll, Zeffiro o altri su Firenze hanno tempo e voglia, alla peggio se non trovassi nessuno, vieni a Pontedera e vediamo cosa si può fare.

Io userei il 15mm come spessore, viene un pò più stabile.

M.

[luca.sl]

Non capisco il motore dell'asse Z come lo fissi, inoltre io cercherei il modo di metterlo dietro e non sopra l'elettromandrino

Effettivamente è solo appoggiato per rendere l'idea, lo supporterei in quella posizione con una staffa avvitata sulla piastra dell'elettromandrino, altrimenti non posso che metterlo in verticale (dietro non saprei proprio come fare)

le spalle ti rubano corsa così, cercherei di far centrare la punta dell'elettromandrino sopra la chiocciola di X e le spalle le farei inclinate, avvicinando i pattini ma guadagnando corsa;

appena posso faccio la modifica anche per lo spessore...

Per le lavorazioni senti se Garkoll, Zeffiro o altri su Firenze hanno tempo e voglia, alla peggio se non trovassi nessuno, vieni a Pontedera e vediamo cosa si può fare.

Ti ringrazio per la disponibilità , eventualmente ... ti mando MP


Ciao
Luca

[massimomb]

Si, ma la piastra dell'elettromandrino và  su e giù, il motore deve stare fermo e ben bloccato, mi sfugge come vorresti fare.


M.

[luca.sl]

Ah ho capito cosa non ti torna, il problema è che non si riesce a vedere bene.... la vite è bloccata sulla piastra dell'elettromandrino assieme alle guide, i cuscinetti (lineari) asse z sono fissi sulla piastra posteriore (se si considera anteriore quella dell'elttromandrino)

[massimomb]

Ok, allora la chiocciola di Z è fissa, sulla piastra posteriore.

M.

[Canister]

Da una parte 10mm di spessore potrebbero consentirti di risparmiare taglianto i componenti al laser e poi con una buona mano ed un ottimo trapano a colonna fare i fori, ma non è che sia una buona soluzione.
Dall'altra il risparmio di materiale e lavorazione non paga sui risultati; cioè una costruzione leggerina, per quanto possa essere raccolta, non ti darà  mai garanzie di buon finitura e precisione su alluminio come chiedi tu.
Su quelle che faccio, anche per altri utenti, consiglio almeno di stare sui 20mm come spessore, almeno sui componenti principali come spalle e traversa ancorchè sulla base-supporte dell'asse lungo.

Ciao,
Canister.

[luca.sl]

Ok, allora la chiocciola di Z è fissa, sulla piastra posteriore

esatto

Canister
sono quà  sul sito apposta per ricever + info possibili e quindi qualsiasi consiglio è ben accetto, l'unica cosa è che l'aumento di peso non è poco... sono già  ad oltre 50kg con il piano in legno

[massimomb]

Il peso male non gli fà , io però avendone viste un paio con alluminio da 15, credo possa andare viste le dimensioni.

La mia perplessità  son i profili, mi risulta che di quelle dimensioni ci sian solo leggeri, il che mi porta a sconsigliarteli, che io sappia la serie pesante parte dalla 45x45.

M.

[luca.sl]

e infatti il mio problema è il solito, se riesco a trovare un modo di realizzare le piastre "seriamente" abbandono l'idea del profilato e passo direttamente alla lamiera d'alluminio.... e risolvo il problema
appena ho un pò di tempo ridisegno il tutto
Luca

[massimomb]

Certi profili, van bene, ovvio il trafilato solido è meglio.

M.

[luca.sl]

Rieccomi,
Grazie a Massimo mi sono convinto che la lamiera di 15 e valida anche per la base, tanto per precisare:
La base è di lamiera e penso poi di creare un tavolino che supporterà  il tutto agli angoli (adesso manca), quindi mi sembrava superfluo di estendere l'altezza delle lamiere di base (per dover fare poi una traccia per lo scorrimento asse X)

cnc2.jpg

Anche se non ancora segnate la piastra asse Y viene fissata per ognuno dei due lati alle spalle,di testacon 4 viti M5 è sufficente?
la piastra che tiene l'elettromandrino supporta sia le guide che la vite , la chiocciola è fissata alla piastra posteriore
Con le spalle di questa dimensione riduco la corsa Y di 200mm

cosa c'è che non va? eventuali miglioramenti?

Luca

[hanger85]

mi piace!

[ken_ken2]

Ciao! guarda quante file di sfere hai in quella posizione? (cuscinetta da 30mm) ti faccio vedere....! ma magari lo sai gia in ogni modo non dico "posizione errata" ma forse meglio poggiata che "appesa" ovvio se non ci fai niente non ti accorgi di niente il discorso vale per macchine che lavorano tutti i giorni 8 ore o di più.

[ken_ken2]

Ahh..! per non essere frainteso io di cnc ne capisco poco era un opinione da dilettante