== Ennesimo tentativo, quota 41 progetti ==

[Bender]

Si ma una macchina costituita in tubolari di ferro saldato e una in profilati di alluminio in generale non sono nemmeno parenti in quanto a prestazioni ottenibili, specialmente se monti una vite centrale, dove tutto il piano è sospeso.

Certo che se monti dei profilati di alluminio serie pesante di dimensioni 300 x 150 mm ti inizi ad avvicinare, ma i costi salgono vertiginosamente...

Per uno spunto di una macchina in alluminio ben fatta cerca quella di Grighin qui sul forum.

[multigraphic]

che non siano paragonabili non discuto ma a favore di?
Facciamo cosi' se ti va....

Da 1 a 10 considerate le dimensioni area di lavoro e materiali sui singoli aspetti.

Esempio:
Usare alu = 6
Profilati = 4

ecc. ecc.


Scusa sono lu poco carabiniere, altrimenti non capisco e continuo a rigirare la frittata inutilmmente

[Zebrauno]

Bender hai ragione ma non e' possibile paragonare i semplici materiali poiche' se non e' garantita la possibilita' di lavorare il ferro come si deve il risultato finale, inteso come imprecisioni nella struttura, rendera' inutile ogni vantaggio sulla robustezza (che si sceglie per avere meno flessioni) poiche' gia' in partenza non potra' raggiungere un setup decente.

[Bender]

Zebrauno il problema è che con l'alluminio parti bene, ma poi si deforma in lavorazione specialmente su quelle dimensioni!

Multigraphic non è facile dare i voti... dipende dal tipo di profilati impiegati...
Guarda quella di Grighin... https://www.cncitalia.net/forum/viewtopi ... ina#p20252
E' in alluminio, ma i profilati sono veramente imponenti e costosi...

Secondo me la soluzione migliore è una struttura realizzata in ferro saldato in alcuni punti e imbullonato in altri in modo da permetterti comunque la regolazione finale.

Ma ti devi armare di moltissima pazienza in fase di regolazione... oltre qualche strumento di misura da impiegare per ottenere un risultato accettabile.

Inoltre devi avere la possibilità  di maneggiare abbastanza facilmente i profilati durante la fase di regolazione (pesano molto di più dell'alluminio).

[multigraphic]

ok Bender mi pare che gia' mi hai saputo dare una indicazione molto utile.
Alu parte bene ma, data dimensioni e stress da lavoro, arrivi male.
Con ferro molto dipende dalla bravura di costruire e da accorgimenti di setting ma, alla lunga hai un prodotto che ti premia.

Che dire... rischio e vado sul ferro

Per il peso esistono pur sempre gli spinaci!

Quindi se ferro, meglio UPN a C o tubi rettangoli per le guide?
Vedi ultimi disegni fatti.

E secondo te dovrei implementare altri accorgimenti, oltre al C imbullonato?

[multigraphic]

eccomi qui ancora una volta e poi a nanna sta domenica e' volata.
In pratica esempio chiocciola girante e implementazione alla carlona.

notte

[marcojr]

Se usi il ferro devi usare i profilati a C o H (ipe) perché essendo profilati non saldati come i tubolari sono sicuramente più rigidi e dritti.
Pero' se metti la guida sopra la c in quel modo (vedi tua foto) distribuisci male il carico vabbe' che se dimensioni opportunamente il profilo non dovresti aver problemi ma comunque te scarichi il peso del pattino in una superficie non supportata , meglio metterlo dentro al C .
Ma se la fai a ponte aperto allora metti altri 2 piedi che tutto quello sbalzo ti fara' sicuramente oscillazioni.
Io comunque userei degli ipe da 10x20cm e puoi tranquillamente fare la configurazione classica con il ponte chiuso e la vite unica centrata ti complichi poco la vita.
E fai semplicemente dei fori da 10 e imbulloni il tutto senza saldare....giusto qualche appuntatina.

[Zebrauno]

Vorrei chiedere a Multigraphic: che materiali e spessori intendi lavorarci? Giusto per capire in che contesto nasce questa cnc.

ps:le Ipe 200 si usano nei solai ad uso ufficio anche con luci oltre i 5 metri..

[stefano830_1]

concordo... poi hai idea di quanto sia pesante una struttura con una heb o ipe da 200? ti serve un carroponte per spostare poi la struttura

[multigraphic]

per il peso della struttura non e' un problema, come si dice "ghe pensi mi"

ma allora se con IPE 200 h i 5 m sono a bolla a me nn serve mettere altri rinforzi giusto? si, mi rispondo da solo.

materiali: detto piu' volte. legno plastica e alluminio (come il 90% di chi scrive in sto forum)
spessori: ho previsto 300 mm di luce ma non credo che andro mai sopra i 5 cm di materiale. I 300 mm di h mi servono per strutture pre lavorate che possono essere alte.

[marcojr]

Ci sono anche quelle alleggerite....io avevo fatto dei preventivi e alla fine sono molto convenienti. Ma poi cosa si pretende di fare una Cnc formato maxxi ma con peso piuma!?

[Zebrauno]

Hai visto che la chiocciola rotante non e' cosi' difficile da realizzare? Vedrai che non te ne pentirai rispetto alle cremagliere con doppi motori

[multigraphic]

si ho visto ma nn conosco i costi delle chiocciole ancora. Pare nn sia impossibile. ma io dovrei fare comunque 2 motori, mi tocca altrimenti passare il ponte sotto, divento matto. riprogettare il tutto

tu conosci i costi delle chiocciole rotanti (mi pare un'arma di mazzinga )

[Zebrauno]

Le rotanti costano come quelle normali, e' la loro implementazione che puo' farti spendere qualcosa in piu'.
Le puoi usare anche con 2 motori...una vite tesa per ogni lato del piano e hai risolto il problema della piastra inferiore. Visto che sono due puoi usare viti da 16 o da 20, senza rischi.

[multigraphic]

mille grazie. un punto assodato