aiuto saldare inox 304 4mm con tig

[rive_srr]

aiuto saldare inox 304 4mm con tig. Buonasera sono alle prime armi con il tig ho provato a fare un cordone di saldatura su una barretta inox 304 grossa 4mm. Ho messo torcia al negativo elettrodo rosso da 2,4 ceramica numero 6 gas a 10l/m con 100 ampere e ho fatto sporgere 5mm l'elettrodo dalla torcia. Il risultato è che viene una specie di crosta bruciata al posto di un cordone e mi spruzza il bagno ovunque anche sulla ceramica inoltre mi fa una pallina sulla punta del elettrodo. Cosa sbaglio?

[rive_srr]

Ho provato anche in ac con elettrodo verde da 2,4 ceramica numero 7, argon prima a 15 poi a 10 litri minuto corrente sia a 120 che a 100 che a 80 provando diverse impostazioni di ac balance e ac freq. La corrente salta ovunque elettrodo si cola dopo 2 secondi.. È non si salda nulla. Ora provo a caricare alcune foto

[rive_srr]

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[c1anc10]

No, non devi saldare in ac, va bene in DC, va bene l'elettrodo rosso, ma se ti fa la pallina sull'elettrodo sei sicuro di aver messo la torcia al negativo? di solito lo fa se la metti al positivo.
Se ti fa la crosta bruciata o non hai abbastanza gas, o vai troppo veloce e non fa in tempo a fondere.
L'ac balance andrebbe regolato circa ad 1/3 del potenziometro (anche se onestamente in DC non ne capisco molto il significato) ma sulla mia mi trovo meglio con il potenziometro in centro. Circa 100 A vanno bene se vai lentamente, se non hai molta pratica lascialo circa su un valore così, se invece vuoi andare più velocemente puoi aumentare, ma serve un po' più di dimestichezza, anche se su 4 mm non è un problema.
PS: in questo forum non è gradito riportare il msg precedente, qualche moderatore te lo cancellerà .

Mentre scrivevo il msg sono arrivate le foto: probabilmente hai poco gas, e in AC ti fa la pallina comunque. Hai pulito bene i pezzi? la pulizia è molto importante.

[c1anc10]

Vedo che però nelle foto hai anche un pezzo d'alluminio: quello va saldato in AC con l'alta frequenza, va bene l'elettrodo verde (anche se si può tranquillamente usare sempre l'elettrodo rosso) e in questo caso devi avere la pallina, la punta anche se la fai dopo un attimo si consuma. L'AC balance lo devi regolare in modo da avere la giusta penetrazione, più è alto più l'arco è "stretto" e penetra in profondità , se lo abbassi l'arco si allarga e la saldatura tende a diventare più superficiale. Non so se sia così su tutte le macchine, solitamente c'è scritto da che parte è più penetrante e dove no.

[rive_srr]

I pezzi gli ho puliti bene con spazzola e dopo anche sspruzzati con pulitore per freni che è uno sgrassante potentissimo.. Ma perché non si fonde il pezzo ma solo elettodo in ac con quello verde? Inox lo ho saldato con elettrodo rosso in dc e torcia al negativo. Non è che non riesco a saldare perché con la pinza da 2,4 mi hanno dato un porta pinza da 3,2?

[c1anc10]

Il portapinza più grande mi sembra una cosa un po' anomala, ma se l'elettrodo è bello fermo non credo sia un grosso problema. L'alluminio che stai tentando di saldare mi sembra un pezzo da fusione ed è normale che sia poroso, da saldare sono abbastanza problematici, quello che mi sembra strano sono tutti i pori sul pezzo d'acciaio.

[rive_srr]

Ma la parte di alluminio che ho provato a saldare è una base rettificata quindi non è porosa. Che sia il gas inquinato? Non penso la bombola è nuova

[c1anc10]

Gas inquinato non ne ho mai sentito, ma mi capita spesso che saldando dei pezzi di alluminio da fusione (tipo soprattutto parti di motori o cambi, coppe olio, carcasse di tosaerba ...) anche se sembrerebbe compatto, in realtà  siano intrappolate micro bolle d'aria (o peggio) che una volta scaldate fuoriescano con risultati immaginabili...
Comunque se stai provando per imparare ti consiglio di concentrarti sull'acciaio, è più semplice e ti permette di acquisire un po' di occhio e manualità  per poi passare all'alluminio.
Se invece devi saldare l'alluminio perchè ti serve subito... allora armati di pazienza e prova finché non ottieni qualcosa di decente, ma per iniziare non te lo consiglio.
Io purtroppo non sono abbastanza esperto da poter dare delle indicazioni molto precise, ho imparato a saldare a occhio (o orecchio) per le lavorazioni che devo fare, ma non ho un metodo sistematico per affrontare la saldatura, e poter quindi dare consigli precisi di conseguenza.

[rive_srr]

si quella era una pompa delacqua di un motore.. Sono un meccanico.. Comunque appena mi arrivano elettrodi più fini con pinze e porta pinze giusti riprovo. Comunque sia qualcosa non va perché non può essere che elettrodo si sciolga così dopo pochi secondi..

[rive_srr]

Forse ho montato la pinza porta elettrodo al contrario! La parte intagliata della pinza va verso il culo o la punta del elettrodo?

[c1anc10]

Va verso la punta.
Non è per caso che hai una perdita di gas da qualche parte, lungo il tubo o nella torcia?

[rive_srr]

Cavolo la avevo montata rovescia però il gas usciva. Non penso di avere perdite perché lasciando la bombola chiusa la pressione rimane sempre 200 bar.. Ed il flussometro sta a 0. Quindi fino alla valvola della saldatrice escludo perdite.. Più avanti non so ma non penso..

[c1anc10]

No, intendevo perdite tra la saldatrice e la torcia, soprattutto nella parte posteriore della torcia, il cappuccio che copre l'elettrodo, se quello perde il gas se ne va per di li invece che sulla saldatura...

[rive_srr]

An capito ma li ce una guarnizione oring non può perdere comunque proverò senza guanti così sento se esce gas.. Magari tappo l'uscita naturale del gas così sono sicuro