Progetto CNC centro di lavoro in acciaio

[mumley]

Sto sbavando!!!!!!
Pura invidia!!!!

[giani]

Non si possono leggere sti forum ...fai venire complessi di soggezione
Per me che sto facendo un umile pantografo a ponte fisso e' davvero troppo ... Complimenti!!

[Bender]

Ringrazio per i complimenti!

Posto qualche immagine virtuale del basamento che andrò a realizzare, dimensioni circa 1300 x 600 x 650 mm

Vista frontale, con in mostra i fori di fissaggio che lo collegheranno al basamento anteriore che svolgerà il compito di sorreggere il piano di lavoro

Basamento 1.JPG

Vista posteriore ed inferiore

Basamento 2.JPG

Basamento 3.JPG

Dopo tre settimane noiosissime dedicate a tagliare lamiere, fare i fori di fissaggio ecc.. posto due foto del sistema per il taglio plasma che ho realizzato per eseguire il foro con diametro 290 mm e i raggi delle finestre posteriori.
Idea presa in "prestito" da prodotti professionali che girano su Youtube.

IMG-20131203-00040.jpg

IMG-20131204-00043.jpg

Ovviamente nel foro del cuscinetto va bloccata la torcia con lo scopo di far compiere alla stessa un moto di sola traslazione, mentre si ruota l'asta che ne determina il raggio.
I risultati ottenuti sono appena sufficienti per colpa del solito attacco conico della torcia che non consente un fissaggio rigido.

[Bender]

Ho irrobustito la zona di fissaggio di un eventuale futura tavola rotobasculante sovrapponendo alla lamiera grandre una più piccola sempre di spessore 10 mm.
In questo modo posso tranquillamente effettuare fori filettati senza controdadi.

IMG-20131205-00045.jpg

In seguito ho creato un ottagono con lamiera 6 mm con lo scopo di rendere più rigida la zona dove è stato praticato il foro.
L'ottagono presenta un lato in comune con la superficie superiore del basamento.
Inoltre all' estremità "libera" è stata posta una lamiera sempre con foro 290 mm che si va a collegare alla superficie superiore e alle due lamiere laterali che collegano le piastre anteriori e posteriore del basamento.

IMG-20131214-00047.jpg

IMG-20131214-00048.jpg

IMG-20131214-00053.jpg

In seguito ho iniziato il vero e proprio assemblaggio del basamento ( sotto sopra durante le fasi di messa in squadra)

IMG-20131214-00050.jpg

[Bender]

Proseguo con le ultime immagini.

IMG-20131214-00055.jpg

IMG-20131214-00056.jpg

IMG-20131214-00061.jpg

Sotto le due "paratie" centrali che collegano la lamiera anteriore a quella posteriore sono stati fissati due profilati a "C" da 120 mm con lo scopo di sostegno delle forche muletto per gli spostamenti.

IMG-20131214-00060.jpg

Forse si capisce meglio dalle immagini virtuali che dalle mie foto

[mauron62]

carpenteria sofisticata

[Zebrauno]

Il tuo origami d'acciaio sta venendo proprio bene....un lavoro da maestro....a saperlo prima ti avrei chiesto di costruirne due gemelle

[cima96]

prorio bella!!

[Bender]

Ringrazio per i complimenti e visto che ho ormai terminato la fase di taglio delle lamiere più spesse, anche quelle del basamento anteriore, faccio una piccola considerazione prendendo spunto anche dal messaggio di Zebrauno:

La via che ho intrapreso nel tagliare le lamiere con spessore 10 mm, ovvero taglio plasma manuale, e frullino è una "follia" che solo un hobbista può fare...
Nonostante le molte attrezzature a mia disposizione è stata una faticaccia...

Il taglio laser delle stesse, secondo me, è la via che va seguita, e che consiglierei di seguire a tutti!
Nel preventivo che feci fare, mi chiesero circa 2 euro al kg a fronte del solo costo del materiale che penso si aggiri intorno 0.8 0.9 per le lamiere.
Tenendo conto che ci saranno 700 kg di lamiere avrò risparmiato circa 800 euro, che non sono certo pochi, però mi saranno costati circa tre mesi di lavoro in più.
Ovviamente non tre mesi da otto ore al giorno...ma in media di circa 1,5/2 ore al giorno si...

Inoltre se si fà eseguire il taglio con laser, le attrezzature necessarie alla realizzazione dell'intera macchina diminuirebbero moltissimo!
Una saldatrice, sega a nastro per le barre,un frullino e un sistema efficiente per la mobilitazione dei pezzi pesanti, oggetti alla portata di molti hobbisti.

Tenete conto che per realizzare le lamiere per i due basamenti ho impiegato circa tre settimane, per puntare il basamento come nelle precedenti foto circa tre ore, nonostante le lamiere non fossero perfettamente in squadro, ed in alcuni punti sono state spessorate per recuperare gli errori di taglio.

[Bender]

Non ho resistito... e nonostante debba saldare ancora tutto il basamento posteriore... ho iniziato l'assemblaggio di quello anteriore

Immagini virtuali dell'obiettivo

Basamento Anteriore.JPG

Basamento Anteriore 1.JPG

Ho iniziato ad assemblare i due elementi verticali che sosterranno il piano scanalato.
Come per alcuni elementi precedenti ho cercato di introdurre delle lamiere di collegamento fra le due superfici grandi.

IMG-20131216-00065.jpg

Ho unito la piastra di collegamento del basamento anteriore a quello posteriore attraverso i dadi saldati sulla stessa per renderla rigida durante la puntatura dell'intera struttura.

IMG-20131219-00068.jpg

Gli elementi che compongono il basamento in versione "esploso"

IMG-20131219-00074.jpg

[Bender]

Proseguo con le immagini durante le fasi di puntatura

IMG-20131220-00078.jpg

E l'insieme completo

IMG-20131220-00084.jpg

IMG-20131220-00088.jpg

IMG-20131220-00085.jpg

Le varie pendenze che convogliano il liquido refrigerante all'interno di un cassetto-serbatoio di accumulo che verrà posto nella parte sottostante, e che potrà essere estratto "facilmente" dalla parte anteriore

IMG-20131220-00083.jpg

[Zebrauno]

Alta carpenteria metallica, qui non si scherza mica Bender...e meno male che dici dicevi non essere un bravo saldatore....

[mimoletti]

Complimenti, ottimo lavoro!

[mauron62]

e annamo no? da paura

[daniele86]

spettacolare