Aumentare lo spazio di lavoro su piccola fresatrice

[marcis]

Un buongiorno a tutti,
cerco consigli per aumentare lo spazio di lavoro tra il piano della tavola a croce e l'utensile di questa piccola fresatrice

Fresatrice.JPG

Come si vede in foto il carrello dell'asse Z non arriva fino in basso al basamento, quando è tutto giù rimangono circa 4 cm di aria, a mio parere sprecata.
La colonna portante posteriore è fissata al basamento con 3 bulloni, e la mia idea sarebbe quella di sollevare tale colonna mettendo uno spessore per recuperare quei 4 cm inutilizzati.

Secondo voi la cosa è fattibile?

eventualmenche che materiale utilzzare?

Un saluto

[lelef]

se non ci sono altri vincoli è fattibile, alla brutta prima alzi spessorando e vedi se ci sono altri inghippi poi và fatta una piastra della giusta sagoma e rettificata sulle 2 facce di appoggio..probabile che ci siano anche spine di centraggio e andrebbero prolungate in modo che attraversino il distanziale e si impegnino negli alloggiamenti sui pezzi originale

[elettromirco]

se alzi troppo il piano....
il pezzo da lavorare potrebbe sbattere contro la parte colorata di grigio vicino alla fresa.

o forse ho capito male la domanda.

[marcis]

@elettromirco: non vorrei alzare il piano ma tutta la colonna proprio per creare più spazio tra il piano e quella parte grigia che dici.

Ieri ho riispezionato l'interno della colonna dove ci sono i bulloni di fissaggio e non mi sembra di aver visto delle spine di centraggio, la certezza però l'avrò quando sollevo un pò la colonna.

Per il materiale cosa consigliate per fare questo "rondellone" ?

[darix]

Penso che l'ideale sarebbe la ghisa.... eventualmente va bene l'acciaio. Ora non vorrei dire sciocchezze, ma pure il FE360 dovrebbe andar bene, vista la sagoma, il punto della macchina in cui si trova e gli sforzi a cui sarà soggetto.

[lelef]

visto che la macchina è leggera credo che un c40-c45 vada benissimo
disegni il pezzo in 2d ti fai tagliare a ossitaglio la sagoma giusta dato che la finitura dei fianchi è ininfluente, pulisci le bave rettifichi le 2 facce e poi fori

[marcis]

La base della colonna misura 130 x 130, con angoli arrotondati,
mi devo mettere alla ricerca del materiale.
Non saprei proprio a chi rivolgermi per far fare una cosa del genere, ormai se non ti presenti con grosse produzioni non ti si fila nessuno,
sto a Roma

[sbinf74]

Secondo me va bene anche l'alluminio....poi penso basti fresarla non serve la rettifica visto che in quel punto non compromette l'ortogonalita' della macchina.

[marcis]

Al di là del materiale usato, da profano, conviene fare prima i fori e poi spianare o il contrario, prima spianare e poi fare i fori?

[sbinf74]

non penso cambi nulla l' ordine delle operazioni visto lo spessore.
Sei sicuto che non perdi corsa verso l'alto? Non vorrei che la vite dello slitone risulti corta.

[marcis]

No, non dovrebbe essere corta la vite.
Comunque adesso non dico che sia inutilizzabile, ma quando è montato il portautensili in verticale, una morsetta o la tavola girevole di spazio lavoro ne rimane veramente poco

[sbinf74]

sei sicuro di avere 4 centimetri.....non e' che lavori fuori dalle guide?
Almeno questa e' la mia impressione guardando questa foto.

ka01.jpg

Qui la recensione nella tua fresatrice SIEG U1 MILL

[AndreaNSR125]

a parte il discorso delle guide (magari 4 centimetri non si recuperano, ma a occhio un paio si), sotto al basamento si può mettere un qualsiasi materiale, non necessariamente troppo preciso (ma in fin dei conti la fresa ce l'hai, una spianatina non è impegnativa), la cosa importante è che la distanza tra la colonna e il supporto della vite dell'asse Z resti (sostanzialmente) la stessa.

Non è nemmeno necessario che la piastra copra tutta la superficie della base, in realtà puoi benissimo usare 4 distanziali tondi ricavati da barra e forati-sfacciati al tornio, anche se una piastra è meglio.

I fori non devono essere precisi perchè tanto non hai nessuna spina di centraggio, falli mezzo millimetro più grandi della misura nominale della vite (vite 8mm, foro 8,5mm).
Per il centraggio poi farai in questa maniera:metti la piastra (lasciando le viti "molli) porti l'asse z a fine corsa in basso, stringi le viti.
In questo modo sarà la stessa vite a darti la giusta distanza.

[marcis]

Grazie per i preziosi consigli.
Sicuramente sollevando la colonna dei fatidici 4 centimetri il carro dell'asse Z esce dalle guide ma in una percentuale minima rispetto a tutta la lunghezza della guida del carro, ma solo nel caso del carro stesso tutto abbassato, nelle lavorazioni facendolo salire tornerebbe a tutto pieno nelle guide, non so se questa è un idea malsana che pregiudica il corretto funzionamento della piccolina.

A dire il vero l'idea di fare 3 barilotti forati con una barra tonda abbastanza consistente, era stata la seconda idea balenata per la mia testa, poco impegnativa avendo anche un tornietto, addirittura la prima idea era stata quella di procurarmi dei cuscinetti a sfera usandoli come rondellone sfruttando la precisione dello spessore, riempendo il foro con dei barilotti per adattarlo al diametro dei bulloni di fissaggio.

Buona anche l'idea di fare la piastra in casa, giustamente come dice AndreaNSR125, la fresa ce l'hai, usala. Sto aspettando l'arrivo di un flycutter e devo valutare anche questa ipotesi, anche se l'esperienza in questo campo è uguale a -1

Ciauz