== Ennesimo tentativo, quota 41 progetti ==

[multigraphic]

Chi mi sa spiegare cosa e' la frequenza base da impostare su inverter?
Perche' non mi tornano I valori di A sul display del VFD.
A 300Hz dovrei avere 9,4 A. Quelli dichiarati dalla targa motore. Invece gia' a 200Hz mi pare stiamo a 12A.
E tutto dipende da quanto imposto su frequenza base.

Vorrei capire bene il concetto di speed su mach3.
Dalle varie letture fatte mi pare aver inteso che a 1 Hz corrispondono in genere 60RPM.
E su questa base 300Hz (mio mandrino) corrispondono I 18000 giri.
Fin qui ci sono arrivato, piu' o meno...

Non intendo bene I campi "Spindle speed", "S-ov" e "SRO %" che ho su mach3.
RPM mi e' chiaro e dovrebbe riportare giri motore se lo spindle ha encoder.

Se imposto su Spindle speed 100, si vogliono intendere Hz?
Se si, 100Hz sono 6000 giri. Esatto?
Quindi io inserendo 300 dovrei avere I 18000 giri...

Ma non arrivo mai a concludere la prova...

Sara' anche perche' non ci sono abituato, ma sale talmente di giri che me la faccio sotto...

[gino]

..io ho un Inverter Toschiba VF-11
e purtroppo non ho conoscenza con quel tipo che hai tu.
..perche non provi a dare frequenza base =0 ?
tanto per vedere la differenza da come avevi messo prima (..se meglio o peggio.)

[multigraphic]

Risolto anche questo.
Ci va 300hz, nel mio caso.
Frequenza base detta anche frequenza nominale.

[multigraphic]

Chi mi offre uno spunto su come realizzare il pianale?
Profilo scanalato o piatti o lastra da fresare?
3x1,6 m da coprire non sono pochi...

Grazie

[multigraphic]

Prime prove con gcode, da strapazzo....

Inizio a divertirmi

Link: https://youtu.be/IjDSXNqa6vU

[gino]

con una macchina cosi grande ,hai una potenzialita` non indifferente...
puoi aggiungerci 4th asse e di piu..usare diverse Origini per lavorazioni multiple.
addirittura aggiungere un 5th asse..
..una domanda , la Zeta che corsa ha dalla tavola ??
200mm o di piu ?

[SWL]

Chi mi offre uno spunto su come realizzare il pianale?

Beh, su una macchina del genere non puoi certo fare un piano con gli estrusi...

Direi una lastra in alluminio colato da 20 mm. 260 kg, un migliaio di Euro. Poi tanti fori M8, una matrice a passo 100 mm, magari con i filetti rullati.

[multigraphic]

Gino,
Z circa 450mm. Devo verificare

Swl,
Lastra intera o piatti larghi?
Qualche negozio on line da suggerire?
Solo matrici di fori filettati, niente canali di scolo liquido?
La parte cieca, una volta spianato tutto, risulterà per forza di cose non in piano con tutto il resto.

Avevo una mezza idea di recuperare le vecchie guide non usate da 25, ancora imballate, per fare un punto del piano scorrevole...
In modo da poter lavorare pezzi oltre la mia Z. Ma non ho ben chiaro come fare.

Perché dite no assolutamente per lo scanalato?
Controindicazioni?

[SWL]

Ho avuto l'occasione di provare un piano in estruso, quello standard per CNC in alluminio su una 6040. Anche se era la versione "pesante", fletteva solo a guardarlo. Usarlo sulla tua macchina vanificherebbe la rigidezza di tutto il resto che hai costruito.

Le lastre in alluminio colato (non il piatto estruso) le trovi abbastanza grandi per usarne una unica per tutta la macchina (che mi sembra una cosa giusta). Hanno entrambe le superfici perfettamente lisce e tolleranze centesimali.

Con i fori a passo fissi ogni cosa e il vantaggio enorme è che li puoi fare con la stessa CNC. Purtroppo non è così per i filetti.

Dato che hai il trascinamento sui lati, puoi fare i fori passanti (anche per facilitare la maschiatura) e i fori ti fanno anche da scarico del lubrorefigerante. Devi ovviamente prevedere un piano inclinato per la raccolta.

[multigraphic]

Beh se mi dici questo, mi hai già convinto.
Nutrivo già dubbi sui profilati.

Vedo che sottolinei l'importanza del colato. Non capisco molto...
Come verifico se è colato o meno?
Qualche sigla, qualche dritta su cosa e come chiedere?

On line nulla da farmi una idea?

Grazie


...ora vado che non so ancora nulla ma....
W 46

[gino]

..domandavo solo per curiosita` (..io penso sempre se ci metto il 5Th asse )
infatti con 450mm di Z se metti una bascula che gira con asse ad altezza diciamo 180mm
e 5th asse montato su piastra a meno 150mm da li, potresti lavorarci pezzi da diametro 300mm
..orca vacca ,ti sei costruito un bell aggeggio...

se metti un piano unico in alu , ( usa minimo spessore 30mm ) e i fori (forse per M8)per staffare
assolutamente NON passanti !! solo per 20mm (la maschiatura la puoi fare benissimo con un buon avvitatore , io ho fatto cosi)
altrimenti te ne pentirai dopo..

[SWL]

Su dove cercarlo in Italia non so proprio come aiutarti.

Sulla differenza tra i due prodotti: è abissale. Se fai un piano con i piatti di alluminio, per quanto spesso, non appena hai finito di montarlo, già comincia a muoversi di suo. Se poi pratichi una serie fori... puoi buttarlo via.

La ragione è che negli estrusi (anche i piatti sono estrusi), i grani del metallo si dispongono nella direzione di estrusione e questo crea una struttura anisotropa, che si comporta diversamente alle sollecitazioni che avvengono nella direzione di estrusione oppure in quella ortogonale. Se fori un piatto, "tagli" quelle che puoi considerare le fibre del metallo e questo lo porta a muoversi.

L'alluminio colato è invece una fusione nella quale non ci sono direzioni preferenziali. E' amorfo (simile in questo alla ghisa), ed è l'ideale per fare un piano che debba restare fermo. Una lastra colata la puoi tagliare e forare quanto vuoi senza modificarne la struttura interna (dato che non c'è) e senza provocare o rilasciare tensioni con conseguente movimento.

[SWL]

... fori ... assolutamente NON passanti ... altrimenti te ne pentirai dopo..

Perché?

[Fiveaxis]

Su dove cercarlo in Italia non so proprio come aiutarti.

Sulla differenza tra i due prodotti: è abissale. Se fai un piano con i piatti di alluminio, per quanto spesso, non appena hai finito di montarlo, già comincia a muoversi di suo. Se poi pratichi una serie fori... puoi buttarlo via.

La ragione è che negli estrusi (anche i piatti sono estrusi), i grani del metallo si dispongono nella direzione di estrusione e questo crea una struttura anisotropa, che si comporta diversamente alle sollecitazioni che avvengono nella direzione di estrusione oppure in quella ortogonale. Se fori un piatto, "tagli" quelle che puoi considerare le fibre del metallo e questo lo porta a muoversi.

L'alluminio colato è invece una fusione nella quale non ci sono direzioni preferenziali. E' amorfo (simile in questo alla ghisa), ed è l'ideale per fare un piano che debba restare fermo. Una lastra colata la puoi tagliare e forare quanto vuoi senza modificarne la struttura interna (dato che non c'è) e senza provocare o rilasciare tensioni con conseguente movimento.

Verissimo, l'unico inconveniente dell'alluminio "fuso-spianato" o CAST-PLATE (di solito 5083 H111), ha una resistenza meccanica di circa un 15-20% inferiore rispetto ad un trafilato 6082 T6 (anticorodal) e c.a. il 30-40% in meno rispetto ad una lastra di 7075 T6 (Ergal).

Facendo il piano della macchina in alluminio e prevedendo delle forature per fissare attrezzature di staffaggio, secondo me, sarebbe utile prevedere in inserire degli helicoil nei filetti. Questo impedirà che si spanino i filetti dopo qualche serraggio.
Buon lavoro

[multigraphic]

Ottimi suggerimenti, tutti.
Non ho molto capito la questione fori passanti o meno.
Mi pare che i fori siano privilegiati rispetto ai canali, da parte vostra.
Devo capire pregi e difetti.
Io mi misuro con la fresa manuale che ho in officina, con canali.
Che la vedo sempre piena di trucioli e acqua emulsionata...
Mai voglia di pulirla.

Ho provato velocemente su internet e mi pare dai 3700 ai 4000€ per 20 mm di spessore....
Devo verificare in zona, ma se quelle sono le cifre nutro seri dubbi...