Progetto CNC centro di lavoro in acciaio

[bubu016]

GRAZIE MILLE innaig....

Molto UTILE come punto di partenza per avere un'ottima taratura della macchina....

Edit: quali sarebbero le attrezzature professionali di cui parli??...

[Innaig]

Bolla millesimale elettronica.
Squadra e riga in granito sintetico certificato.
Bareni lineari e sferici di calibratura in acciaio con certificazione di calibratura.
Collimatore laser.
Misuratore laser lineare e rotativo.
Strumenti di misura della rettilinearità Wilma o similari.
Comparatori e tastatori millesimali, ovviamente certificati.
Sonde di temperatura digitali.
Quando si vuole ottenere una meccanica di precisione, si deve partire da attrezzatura di precisione e locali adatti a contenere le temperature in range moooolto ristretti (max 1 grado centigrado ogni 6 ore).

[giani]

Una specifica tecnica di taratura/collaudo!! Altro che hobbisti, questo sta diventando un forum di costruttori di macchine utensili CNC

Complimenti!!

[bubu016]

Ti chiederei di postarmi qualche foto e il funzionamento degli strumenti che non conosco, ma penso che stiamo andando troppo OT...

Al massimo se apro un altro topic riesci a illuminarci??

[Innaig]

Nessun problema, devi solo avere un po di pazienza in quanto sono spesso fuori sede (oggi cazzeggio in ufficio ).
Puoi iniziare a guardare il sito di uno dei nostri fornitori:

http://www.microplan-group.com/mpg/ITA/index.html

Saluti

[bubu016]

Ma quando vuoi...
Stasera ci do un occhio e poi se ho domande apro il nuovo topic....

Comunque siamo ancora tutti qui in trepida attesa della nascita della macchina di Bender

[Bender]

Comincio con il ringraziare Innaing per le informazioni e per le procedure di calibratura che ha deciso di condividere.

Penso di aver finito di raschiettare la riga da un metro, riportandola in una tolleranza accettabile, almeno spero...
In tutto ho impiegato circa una 20 di ore "reali" di raschiettatura.
La riga presentava una zona al margine che è stata molto difficile da far venir fuori.
Molto probabilmente l'ho presa anche un pò da lontano non eccedendo troppo con passate profonde all'inizio, il che ha fatto lievitare il tempo impiegato.
Questo è il risultato visibile in foto

IMG-20150422-00253.jpg

IMG-20150426-00262.jpg

Visibile è una parola grossa , più che altro intuibile...
Dalle foto che girano sul web il blu di prussia che viene impiegato dagli altri risulta essere molto più visibile di quello che stò impiegando io, che sembra un celestino sbiadito una volta che viene trasferito sul pezzo

Più di così non riesco a procedere con l'infittimento dei punti, spero che sia sufficiente.
Non sono esperto, però immagino che essendo la riga molto lunga e stretta questo la renda poco stabile e risulti molto sensibile alle variazioni dei punti di contatto, non facilitando il compito rendere omogenea e fitta la presenza di questi.
Lasciatemelo credere

Comunque ho provato ad eseguire il test di rotazione sui due vertici per vedere se la superficie risultasse concava o convessa, e sembra che questo lo escluda, con i punti di rotazione molto vicini ad un 1/3 della lunghezza della riga come richiesto.

[mecha]

Meno blu metti e piu' precisa sara' la rilevazione.
Io inizio con molto blu cosi' so quanto devo togliere, se in questo caso ho ancora zone pulite vuol dire che posso dare di sgrossatura tranquillamente.
Quando inizia a essere tutto riempito uniformemente calo il blu e si riparte.
Le squadre di precisione erano LTF ...e non erano cos' precise.
Le controlli misurando con un micrometro lo spessore del braccio verticale e annotandoti l'eventuale differenza agli estremi (che non ci dovrebbe essere).
Sul piano in granito prepari una battuta che sia sufficentemente alta da farci passare sotto il piede della squadra e in alto un comparatore.
Appoggi la parte esterna della squadra alla battuta e azzeri il comparatore.
Ruoti la squadra di 180° e appoggi alla battuta la parte interna (ora dovrai far passare il piede sotto la battuta) e il comparatore ti dara' l'errore di perpendicolarita' a cui dovrai togliere l'eventuale differenza di spessore del braccio verticale misurato all'inizio.
Questi errori possono essere corretti con qualche piccolo colpo di bulino ai lati in modo da schiacciare e allungare il lato che e' piu' chiuso.(non troppo vicini al bordo per evitare di danneggiarlo )

Mecha

[Bender]

Salve!

Visto che è passato un pochino di tempo dall'ultimo messaggio faccio un piccolo riassuntino delle disavventure avvenute nel frattempo...
Dopo aver raschiettato la riga di riscontro sul granito ero convinto di aver risolto tutti i miei problemi , ma eravamo solo all'inizio...

Continuavo ad avere enormi difficoltà nell'ottenere risultati costanti,con continui spostamenti dei punti di contatto fra riga e pezzo in lavorazione che mi portavano a ricominciare sempre da capo.
Ormai disperato e incuriosito da un messaggio di Zebrauno che mi chiedeva a che temperatura avessi verificato la planarità ho provato a ricontrollare la riga sopra al granito a diversi orari del giorno... e questa cambiava enormemente con la temperatura...
Ovviamente ero conscio dei problemi della dilatazione termica dovuta al cambio di temperatura, ma avevo sottovalutato di molto il problema, mai mi sarei aspettato delle variazioni di forma così importati da parte della riga di controllo.

Non avendo locali di piccole dimensioni dove piazzare i pezzi in lavorazione sono stato costretto a costruire una stanza coibentata di dimensioni circa 3,5 x 2,5 x h 2,5 m costituita da una struttura perimetrale di profilati in alluminio e pannelli coibentati in polistirene estruso spessore 40 mm.
Piazzato un climatizzatore "volante" sono riuscito a stabilizzare la temperatura in maniera sufficiente, considerando che la stanza di piccolissime dimensioni ha bassa inerzia termica, quindi è molto facile che si abbiano piccole, ma continue variazioni di temperatura.

Armato di termometro laser ho rilevato che anche piccole variazioni di temperatura della riga nell'ordine di 0.5/0.8 c° dalla temperatura di 20 gradi a cui l'ho raschiettata, fanno si che questa tocchi solo sulle punte o solo al centro.

Ovviamente con la temperatura controllata i risultati sono cominciati ad arrivare, ottenendo una costanza nei risultati che ora non variano da un ora all'altra.

[Bender]

Una volta raschiettato la prima superficie di appoggio della guida ho controllato i risultati ottenuti facendo scorrere il carrello sul binario, e mediante comparatore e riga ha riscontrato una variazione di circa 1,5 centesimo su una corsa di 1200 mm.

20150828_115604.jpg

Preso a riferimento la prima superficie sono passato al raschiettamento della seconda, che come obiettivo oltre alla linearità doveva rispettare anche il vincolo di parallelismo rispetto alla prima.
Per rispettare il parallelismo ho utilizzato una versione semplificata del Kingway alignment dotata di squadra con sensibilità di 0.02 mm/m.

20151025_124717.jpg

L'utilizzo del semplice comparatore è sconsigliato a distanze elevate essendo troppo sensibile alle rotazioni che falserebbero inevitabilmente il risultato.

Il metodo che ho utilizzato per renderle parallele è abbastanza semplice:
Ho azzerato lo strumento sull'estremo più basso della guida da raschiettare e spostandomi via via dall'altra parte leggevo di quando avrei dovuto "scavare" per riportare di nuovo a zero la bolla
L'errore massimo rilevato all'altro estremo era molto elevato,circa 0.08 mm, e ho praticamente effettuato delle buche circolari equidistanziate di circa 80 mm e diametro di 40 mm via via sempre più profonde.
In seguito con l'uso della sola riga ho raschiettato fino a che non giungessi a rendere la superficie piana, ovvero a far si che la riga andasse di nuovo a toccare nei punti più bassi / buche.
Ho ottenuto un ottimo risultato con un errore apparente rispetto alla prima superficie nell'ordine del mezzo centesimo o poco più.
Preciso che stiamo parlando di parallelismo e non complanarità e sotto l'ipotesi di confondere le due superfici con due linee.
Un veloce controllo della superficie ottenuta.

20151025_124005.jpg

Per creare il parallelismo sui piani verticali dei due binari ho invece utilizzato il comparatore andando a raschiettare la superficie di battuta tenendo a riferimento la prima.

20151101_083832.jpg

Finito il basamento sono passato a raschiettare il secondo pezzo in ordine di montaggio.

20151128_150408.jpg

Fra un anno i prossimi aggiornamenti

[Fiveaxis]

Cavolo che lavoro!....Complimenti davvero per la pazienza e la "forza di volontà"...

Ii tuo lavoro sintetizza bene cosa significhi ottenere i centesimi!...Si fa in fretta a scrivere le tolleranze sul disegno, poi le tolleranze vanno ottenute in pratica ed allora la cosa si fa un "filino" più complicata!!!....

Mi viene in mente il tecnico meccanico che ha istallato/posizionato la mia fresatrice: quando fece il collaudo della macchina rilevò le misure con squadre e righe di granito...quando il comparatore centesimale rimaneva fermo sullo "zero", scriveva 0,005 dicendo: "zero non esiste!"....

[multigraphic]

Bender!
...camera climatizzata!

Sto forum sta diventando un distaccamento della Nasa.
Tanto di cappello!

[mauron62]

un videuzzo sulla raschiettatura no he? vabbè ....i complimenti te li faccio uguale và

[cima96]

Ottimo lavoro, solo volevo chiedere: il basamento della macchina l'hai messo in bolla in riferimento ai piani fresati prima di iniziare in modo da eliminare eventuali deformazioni dovute al peso? O meglio, hai cercato una situazione di piazzamento "standard" cosicchè la macchina venga raschiettata nelle condizioni in cui lavorerà oppure hai semplicemente guardato che non traballasse??

[Fiveaxis]

se posso permettermi un consiglio, vedo il supporto comparatore un po' troppo "a sbalzo": forse sarebbe meglio accorciarlo il più possibile, ho avuto esperienze in merito...Sono impazzito a capire come mai le misure non erano costanti poi mi sono reso conto che era il supporto comparatore...Ho creato un attacco corto e fisso (blocchetto + astina) e le misure hanno cominciato "magicamente" a essere costanti...